Beschrijving van 99,9% zuiverheid 100Nm3/HPSA stikstofgenerator.Voedsel, metallurgie, chemie

toepasselijke branche

Wij zijn bezig geweest met de vergadering vanPSA-stikstofgeneratorIn onze fabriek hebben wij 15 jaar lang ongeveer 400 stuks zuurstofgeneratoren gebruikt.PSA stikstofgeneratorenen zuurstofgeneratoren voor binnenlandse en internationale klanten elk jaar, met inbegrip van productie en debugging.

In samenwerking met Burkert Valves hebben we onze eigen dubbelwerkende pneumatische klep ontworpen.We optimaliseren en verminderen continu de luchtverbruik van de apparatuurDe energieverbruik van onze apparatuur is het hoogste in China.Het geluid van ons apparaat is gereguleerd tot minder dan 55 dB..

Wat de processtroom betreft, hebben wij snijden, lassen, assembleren, vullen van moleculaire zeven, automatisch roest verwijderen, sproeien en volledige procedures en ondersteunende apparatuur voor de inbedrijfstelling.

In de toeleveringsketen leveren wij topmerken zoals Atlas Copco, Ingersoll Rand, GDK, Liutech, Bolaite, Hanbell en BK voor luchtcompressoren.en Liutech koeldrogers, evenals Anshan Jiapeng en Anqing Bailian boosters.

We kunnen ondersteunende apparatuur en accessoires leveren.

Momenteel zijn de producten van ons bedrijf gericht op eindgebruikers en distributeurs over de hele wereld.en vele andere OEM-dienstenEn we leveren ook ASME-standaardapparatuur en druktanks voor de Amerikaanse en Australische markt.

Voor een specifieke selectie kunt u contact opnemen met onze klantmanager.

2Werkingsbeginselen voor PSA-kloostergeneratoren

Adsorptie: gecomprimeerde lucht, bestaande uit stikstof en zuurstof, komt in de PSA stikstofgenerator.met een vermogen van meer dan 50 kVADe CMS heeft een hogere affiniteit voor zuurstofmoleculen, en adsorbeert ze selectief terwijl stikstof erdoorheen kan.

Stikstofseparatie: terwijl de lucht door het CMS-bed stroomt, worden de zuurstofmoleculen gevangen en vastgehouden door het adsorberende materiaal, waardoor stikstof effectief van de luchtstroom wordt gescheiden.Dit scheidingsproces resulteert in de productie van stikstofgas met een hoger zuiverheidsniveau.

Desorptie: na verloop van tijd wordt het CMS-bed verzadigd met geadsorbeerde zuurstofmoleculen.het vrijkomen van de opgesloten zuurstof uit het CMS veroorzaaktDeze desorptiefase bereidt het CMS-bed voor op de volgende cyclus van stikstofproductie.

Zuiveringscyclus: om ervoor te zorgen dat residuele zuurstof wordt verwijderd en de zuiverheid van het stikstofgas wordt gehandhaafd, wordt een deel van het geproduceerde stikstof terug in het systeem geleid.Dit zuiveringsgas verdringt alle overgebleven zuurstof., het effectief zuiveren van de generator.

Continu werk: de PSA stikstofgenerator bestaat doorgaans uit meerdere adsorptievaten die cyclisch werken.een ander vat ondergaat desorptie- en zuiveringsfasenDeze regeling zorgt voor een continue toevoer van stikstofgas met het gewenste zuiverheidsniveau.

Door gebruik te maken van de adsorptie- en desorptie-eigenschappen van het gespecialiseerde adsorptie-materiaal, scheidt de PSA stikstofgenerator stikstof efficiënt van de lucht,het leveren van een consistente en betrouwbare bron van hoogzuiver stikstofgas.

3. Hoofdkenmerken voor PSA stikstofgenerator

• De grondstof lucht wordt uit de natuur gehaald en stikstof kan worden geproduceerd door compressielucht en elektriciteit te leveren.
• De zuiverheid van stikstof kan gemakkelijk worden aangepast en wordt geproduceerd door compressielucht toe te voegen
• De apparatuur is zeer geautomatiseerd, produceert snel gas en kan zonder toezicht worden geproduceerd.
• Het uitrustingsproces is eenvoudig, neemt een klein gebied in beslag, verbruikt minder energie en kost minder.
• Molecular sieves are filled by snowstorm method to avoid the pulverization of molecular sieves caused by avoid the pulverization of molecular sieves caused by high-pressure airflow impact and ensure the long-term use of molecular sieves.
• De onlinecontrole van geïmporteerde analysatoren met een grote toegang is eenvoudig, neemt een klein gebied in beslag, verbruikt minder energie en kost minder.

4. Technische indicatoren

• Capaciteitsbereik: 2 tot 2000 Nm3/h
• Zuiverheidsbereik: 95% tot 99,9999%
• Uitlaatdruk: 0 tot 6 bar of 0 tot 8 bar
• Versnelling van de uitlaatdruk: 10 tot 200 bar
• Levensduur 8-10 jaar, mits regelmatig onderhoud

Koolstofmoleculaire zeef

Hoogwaardige, hoge dichtheid, compacte veerbeladen, top-onder balans, beschermd door een speciale druk sensor.
We gebruiken meestal CMS-240 voor zuiverheid onder de 99,99%
En gebruik CMS-260 voor een zuiverheid van 99,999% in één stap.

5. Standaard kenmerken

• Siemens PLC
• Op maat gemaakte en verbeterde binnenlandse kleppen
• 7-inch LCD-scherm
• Taiwan AirTAC magnetoventil
• Chengdu Jiuyin stikstofanalysator
• SMC-stroommeter
• Moleculaire zeef van professioneel merk

6. Optioneel

• Afstandsbediening
• Betere klep van merk Gemu, Burkert
• Dagepuntanalysator
• Import moleculair zeef
• Italiaanse ODE-solenoïde klep

- Aanvragen...

• Toepassing van SMT-industrie
•  
• Toepassing in de siliciumindustrie voor halfgeleiders

Productieprocessen voor halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen: bescherming van de atmosfeer, reiniging, chemische terugwinning, enz.

• Toepassing in de industrie van elektronische componenten

Selectief lassen, zuiveren en inkapselen met stikstof: wetenschappelijke stikstofinerte bescherming is een essentiële stap gebleken bij de succesvolle productie van hoogwaardige elektronische componenten.

• Toepassing in de verpakkingsindustrie voor halfgeleiders

Verpakking, reductie, strooi met stikstof.

• Poedermetallurgie, metaalverwerkende industrie

Poedermetallurgie is een techniek die veel wordt gebruikt in de metaalverwerkende industrie.In de warmtebehandelingsindustrie wordt poedermetallurgie voor verschillende doeleinden uitgebreid toegepast., met inbegrip van gloeien en verbranden van staal-, ijzer-, koper- en aluminiumproducten.

Bovendien vindt poedermetallurgie een toepassing in de bescherming van ovens bij hoge temperaturen, waardoor de duurzaamheid en prestaties van de ovendelementen worden gewaarborgd.Het wordt ook gebruikt in laagtemperatuurassemblageprocessen, waarbij metalen onderdelen bij lagere temperaturen met elkaar worden verbonden om vervorming of beschadiging te voorkomen.met behulp waarvan metalen onderdelen nauwkeurig en efficiënt kunnen worden gesneden.

Over het algemeen is poedermetallurgie een veelzijdige en waardevolle techniek in de metaalverwerkings- en warmtebehandelingsindustrie.en een breed scala aan toepassingen.

• Chemische industrie, geavanceerde materiaalindustrie

Stikstof wordt gebruikt voor het creëren van een zuurstofvrije atmosfeer in chemische processen, het verbeteren van de veiligheid van het productieproces, de energiebron voor de overdracht van vloeistoffen, enz.:Het kan worden gebruikt voor stikstofreiniging van leidingen en vaten in het systeem, het vullen van stikstof opslagtank, gasverplaatsing, lekkage detectie, brandbare gas bescherming, chemische reactie agitatie, chemische vezel productie bescherming,ook gebruikt bij dieselhydrogeneratie en katalysatoren.

• Olie en gasindustrie

• - Olie raffinage, containermachine pijpleiding stikstof gevulde zuiveringsdoos lek detectie, stikstof injectie olie recovery.

•  

• Voedsel- en geneesmiddelenindustrie Toepassing

Meestal gebruikt in voedselverpakkingen, voedselconservering, voedselopslag, (configureerbaar sterilisatiefilter), voedseldrogen en sterilisatie, medicijnverpakking, medisch vervangend gas,Omgeving voor de toediening van medicijnen, enz.

Tien veelgestelde vragen over stikstofgeneratoren

1Welke zuiverheid van stikstofgas kan een stikstofgenerator produceren?

Een stikstofgenerator kan stikstofgas van verschillende zuiverheden produceren, variërend van standaard stikstof van industriële kwaliteit (typisch 95% tot 99% zuiverheid) tot stikstof van hoge zuiverheid (meestal meer dan 99,9%),en zelfs uiterst zuivere stikstof (meestal meer dan 99De keuze van de zuiverheid is afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten.

2Wat is het werkingsprincipe van een stikstofgenerator?

Het werkingsprincipe van een stikstofgenerator is hoofdzakelijk gebaseerd op de adsorptie-technologie met moleculaire zeven of de membraanscheidingstechnologie.Adsorptie-technologie adsorbeert selectief zuurstof en vocht met behulp van een specifiek adsorptiemiddelDe technologieën voor membraanseparatie, daarentegen, zijn in de eerste plaats gebaseerd op de technologieën voor het afvoeren van water, zoals moleculaire zeven.maakt gebruik van de grootte en de doorlaatbaarheid van gasmoleculen om stikstof van andere gascomponenten op een membraan te scheiden.

3Welke ingangen heeft een stikstofgenerator nodig en hoe werkt hij?

Een stikstofgenerator vereist doorgaans lucht als invoerbron.lucht wordt gecomprimeerd met behulp van een luchtcompressor en vervolgens door de adsorber met moleculaire zeven of de membraanseparator in de stikstofgenerator verwerktTen slotte wordt als uitgang zuiver stikstof verkregen. Sommige stikstofgeneratoren kunnen ook een stroomtoevoer nodig hebben.

4.Hoe verschilt een stikstofgenerator van stikstofvoorziening in gasflessen?

Het belangrijkste verschil tussen een stikstofgenerator en de stikstoftoevoer in gasflessen ligt in de wijze van stikstoftoevoer.een continue stikstoftoevoer zonder vervanging van de cilinderDe aanvoer van stikstof in gascilinders daarentegen vereist periodieke vervanging van de cilinder en de aanvoer is beperkt door de capaciteit van de cilinder.

5Wat moet worden overwogen bij het onderhoud van een stikstofgenerator?

Het onderhoud van een stikstofgenerator omvat doorgaans regelmatig reinigen en vervangen van de adsorber door moleculaire zeven of membraanscheider.inspectie en onderhoud van het persluchtsysteem, het monitoren van de stikstofopwekkingsprestaties, enz. Specifieke onderhoudsvereisten dienen te worden verwezen naar de gebruiksaanwijzing of aanwijzingen die door de fabrikant van de stikstofopwekkers zijn verstrekt.

6Voor welke industrieën zijn stikstofgeneratoren geschikt?

Stikstofgeneratoren worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder industriële, medische, voedingsmiddelen en dranken, en laboratoriumtoepassingen.elektronicaIn de geneeskunde worden ze gebruikt voor verdoving en gaslevering. In de voedings- en drankenindustrie worden ze gebruikt voor verpakking en conservering.worden gebruikt voor de controle van de atmosfeer en de bescherming van apparatuur.

7Wat is het geluidsniveau van een stikstofgenerator tijdens de werking?

• Het geluidsniveau van een stikstofgenerator kan variëren afhankelijk van het specifieke model en ontwerp.met name in vergelijking met traditionele persluchtsystemenVoor nauwkeurige informatie over de geluidsniveaus wordt echter aanbevolen de technische specificaties of geluidstestrapporten te raadplegen die door de fabrikant van de stikstofgenerator zijn verstrekt.
• In de technische specificaties of in de geluidsproefverslagen wordt gedetailleerde informatie verstrekt over de geluidsemissies van de stikstofgenerator.gebruikers in staat stellen het geluid van verschillende modellen te beoordelen en te vergelijkenDoor deze specificaties of verslagen te raadplegen, kan men een beter inzicht krijgen in de verwachte geluidsniveaus en een stikstofgenerator kiezen die voldoet aan de geluidseisen.
• De minimale geluidsniveaus van stikstofgeneratoren maken ze uitermate geschikt voor een breed scala aan toepassingen.met name in omgevingen waar geluidsgevoeligheid een probleem is of in industrieën die een stille werkomgeving als prioriteit beschouwenDeze eigenschap draagt aanzienlijk bij aan het creëren van een comfortabelere en productievere werkplek.
• In geluidsgevoelige omgevingen, zoals laboratoria, medische faciliteiten of kantoren, helpen de lage geluidsemissie van stikstofgeneratoren een rustige sfeer te behouden.het minimaliseren van afleiding en het bevorderen van concentratieBovendien hebben industrieën die prioriteit geven aan een rustige werkomgeving, zoals onderzoek en ontwikkeling, precisieproductie of kwaliteitscontrole,kan profiteren van de lage geluidsniveaus van stikstofgeneratoren om een gerichte en ongestoorde werkstroom te garanderen.
• Door een stikstofgenerator met een laag geluidsniveau te kiezen, kunnen bedrijven een gunstiger en aangenamer werkomgeving creëren, wat leidt tot een hogere productiviteit en tevredenheid van de werknemers.De consistente en betrouwbare productie van stikstof, gecombineerd met de lage geluidsemissies, zorgt voor ononderbroken werking zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit of prestaties van de stikstofvoorziening.
• Over het algemeen bieden de lage geluidsniveaus van stikstofgeneratoren een waardevol voordeel.de naadloze integratie van stikstofopwekking in verschillende toepassingen mogelijk maken en tegelijkertijd een rustige en efficiënte werkplek bevorderen.

8Hoe lang duurt het voordat een stikstofgenerator stikstofgas produceert?

De starttijd van een stikstofgenerator is afhankelijk van het model en de specificaties.meestal van een paar minuten tot enkele tientallen minuten- Nitrogengeneratoren met een grotere capaciteit of een hogere zuiverheidsvereiste kunnen langere starttijden vereisen.

9Kan een stikstofgenerator tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas produceren?

Het ontwerpdoel van een stikstofgenerator is het scheiden van zuurstof en stikstof om hoogzuiver stikstofgas te produceren.een stikstofgenerator produceert niet tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas;Indien gelijktijdige productie van stikstof en zuurstof vereist is, moeten voor verdere verwerking aanvullende apparatuur of technieken worden gebruikt.

10Wat is het energieverbruik van een stikstofgenerator?

Het energieverbruik van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model, de specificaties en de bedrijfsomstandigheden.met name in vergelijking met de traditionele stikstofvoorziening in gasflessenStikstofgeneratoren worden doorgaans aangepast op basis van de werkelijke stikstofvraag om de energie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te minimaliseren.