PSA stikstofgenerator: 400Nm3/H, 99,9% zuiverheid, voor voedingsmiddelen, metallurgie, chemie

Beschrijving van 99,9% zuiverheid 400Nm3/HPSA stikstofinstallatieVoedsel, metallurgie, chemie

toepasselijke branche

Wij zijn bezig geweest met de vergadering vanPSA stikstofinstallatieIn onze fabriek hebben wij 15 jaar lang ongeveer 400 stuks zuurstofgeneratoren gebruikt.PSA stikstofinstallatieDe Commissie is van mening dat de Commissie in de eerste plaats de mogelijkheid moet bieden om het gebruik van de nieuwe technologieën te verbeteren en de ontwikkeling van nieuwe zuurstofgeneratoren voor binnenlandse en internationale klanten te bevorderen.

EenPSA stikstofinstallatieis een industriële installatie die is ontworpen om stikstofgas te produceren door extractie en zuivering van de lucht in de atmosfeer.de installatie scheidt stikstof van andere bestanddelen van de luchtDeze essentiële bron wordt veel gebruikt in diverse industrieën, waaronder de chemische industrie, de elektronica en de conservering van levensmiddelen.Door gebruik te maken van gespecialiseerde apparatuur zoals compressorenDe installatie produceert en levert efficiënt stikstof van hoge kwaliteit voor een breed scala aan toepassingen.

In samenwerking met Burkert Valves hebben we onze eigen dubbelwerkende pneumatische klep ontworpen.We optimaliseren en verminderen continu de luchtverbruik van de apparatuurDe energieverbruik van onze apparatuur is het hoogste in China.Het geluid van ons apparaat is gereguleerd tot minder dan 55 dB..

Wat de processtroom betreft, hebben wij snijden, lassen, assembleren, vullen van moleculaire zeven, automatisch roest verwijderen, sproeien en volledige procedures en ondersteunende apparatuur voor de inbedrijfstelling.

In de toeleveringsketen leveren wij topmerken zoals Atlas Copco, Ingersoll Rand, GDK, Liutech, Bolaite, Hanbell en BK voor luchtcompressoren.en Liutech koeldrogers, evenals Anshan Jiapeng en Anqing Bailian boosters.

We kunnen ondersteunende apparatuur en accessoires leveren.

Momenteel zijn de producten van ons bedrijf gericht op eindgebruikers en distributeurs over de hele wereld.en vele andere OEM-dienstenEn we leveren ook ASME-standaardapparatuur en druktanks voor de Amerikaanse en Australische markt.

Voor een specifieke selectie kunt u contact opnemen met onze klantmanager.

2Werkingsbeginselen voor PSA-kloostergeneratoren

De PSA stikstofgenerator is een geavanceerd geautomatiseerd apparaat dat effectief stikstofgas uit de lucht produceert.Door koolstofmoleculaire zeef als adsorptiemiddel te gebruiken en het desorptieprincipe van drukreductie te gebruiken, verwijdert het selectief zuurstofmoleculen uit de lucht, wat resulteert in de scheiding van stikstofgas.Dit proces zorgt voor een betrouwbare en efficiënte productie van hoogzuivere stikstof voor verschillende industriële toepassingen.

3. Hoofdkenmerken voor PSA stikstofgenerator

• De apparatuur gebruikt gecomprimeerde lucht en stroom om stikstof te produceren, waarbij de zuiverheid van de lucht naar behoefte kan worden aangepast.een snelle en onbeheerde gasproductie mogelijk maken binnen 10-15 minuten na opstarten.

• Het ontwerp van de apparatuur is gericht op het stroomlijnen van de processtroom en het garanderen van een intuïtieve werking.Onnodige stappen en componenten worden tot een minimum beperkt om de complexiteit te verminderen en de gebruiksvriendelijkheid te verbeterenGebruikersvriendelijke interfaces, duidelijke instructies en visuele hulpmiddelen zijn geïntegreerd om operators efficiënt door het proces te leiden.

• Om het gebruik van de ruimte te optimaliseren, heeft de apparatuur een compacte voetafdruk en is ze ontworpen om een kleiner gebied in te nemen, waardoor beperkte productie- of werkruimtes efficiënt worden gebruikt.Verticale of modulaire configuraties worden gebruikt om de vloeroppervlakte te maximaliseren, zodat de beschikbare ruimte optimaal kan worden benut.

• Het implementeren van energiezuinige componenten en technologieën is van cruciaal belang om het energieverbruik in het ontwerp van apparatuur te verminderen.en intelligente besturing om het energieverbruik te minimaliseren- overweging te nemen om systemen voor energieherwinning te integreren om afvalenergie op te vangen en te hergebruiken, waardoor de algehele energie-efficiëntie verder wordt verbeterd.

  Kies kosteneffectieve materialen en componenten zonder afbreuk te doen aan kwaliteit en prestaties.Overweeg de levenscycluskosten van de apparatuur, met inbegrip van de onderhouds-, reparatie- en vervangingskosten, om op lange termijn kosteneffectiviteit te garanderen.

• Optimaliseer het proces van de apparatuur om afval tot een minimum te beperken, de efficiëntie te verbeteren en de vereisten voor hulpbronnen te verminderen.Het identificeren en elimineren van niet- toegevoegde waarde stappen. Continu verbeteringsinitiatieven helpen het proces te stroomlijnen en het gebruik van middelen te maximaliseren.

• Automatisering van repetitieve taken en integratie van robotsystemen om specifieke processen te verwerken.verbetering van de productiviteit en de procesprestatiesAutomatisering optimaliseert het energieverbruik, vermindert fouten en verbetert de algemene efficiëntie.

• Het ontwerpen van apparatuur met het oog op onderhoudsgemak en onderhoudsvrijheid.en duidelijke documentatie voor probleemoplossing en reparatiesEenvoudige onderhoudsprocedures en gemakkelijk beschikbare reserveonderdelen minimaliseren stilstandstijden en onderhoudskosten.

• Een uitgebreide analyse van de levenscycluskosten uitvoeren, waarbij rekening wordt gehouden met factoren zoals aanvankelijke investeringen, bedrijfskosten, onderhoud en verwachte levensduur.Beoordelen van verschillende opties voor apparatuur op basis van hun totale eigendomskosten, met inbegrip van energieverbruik, onderhoudsvereisten en potentiële efficiëntiewinsten.

• Moleculaire zeven worden gevuld met behulp van de sneeuwstormmethode om te voorkomen dat ze worden verpulverd door de impact van de luchtstroom onder hoge druk, zodat ze op lange termijn kunnen worden gebruikt.De geïmporteerde analysator voor online inspectie is eenvoudig toegankelijk, neemt een klein gebied in beslag, verbruikt minder energie en is kosteneffectief.

4. Technische indicatoren

• Capaciteitsbereik: 2 tot 2000 Nm3/h
• Zuiverheidsbereik: 95% tot 99,9999%
• Uitlaatdruk: 0 tot 6 bar of 0 tot 8 bar
• Versnelling van de uitlaatdruk: 10 tot 200 bar
• Levensduur 8-10 jaar, mits regelmatig onderhoud

Koolstofmoleculaire zeef

Hoogwaardige, hoge dichtheid, compacte veerbeladen, top-onder balans, beschermd door een speciale druk sensor.
We gebruiken meestal CMS-240 voor zuiverheid onder de 99,99%
En gebruik CMS-260 voor een zuiverheid van 99,999% in één stap.

5. Standaard kenmerken

• Siemens PLC
• Op maat gemaakte en verbeterde binnenlandse kleppen
• 7-inch LCD-scherm
• Taiwan AirTAC magnetoventil
• Chengdu Jiuyin stikstofanalysator
• SMC-stroommeter
• Moleculaire zeef van professioneel merk

6. Optioneel

• Afstandsbediening
• Betere klep van merk Gemu, Burkert
• Dagepuntanalysator
• Import moleculair zeef
• Italiaanse ODE-solenoïde klep

- Aanvragen...

Toepassing van SMT-industrie

• Toepassing in de siliciumindustrie voor halfgeleiders

Productieprocessen voor halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen: bescherming van de atmosfeer, reiniging, chemische terugwinning, enz.

• Toepassing in de industrie van elektronische componenten

Selectief lassen, zuiveren en inkapselen met stikstof: wetenschappelijke stikstofinerte bescherming is een essentiële stap gebleken bij de succesvolle productie van hoogwaardige elektronische componenten.

• Toepassing in de verpakkingsindustrie voor halfgeleiders

Verpakking, reductie, strooi met stikstof.

• Poedermetallurgie, metaalverwerkende industrie

Toepassing in de warmtebehandelingsindustrie, gloeiing van staal-, ijzer-, koper-, aluminiumproducten, carbonisering, bescherming bij hoge temperatuur in ovens, laagtemperatuurassemblage en plasmasnijden van metalen onderdelen.

• Chemische industrie, geavanceerde materiaalindustrie

Stikstof wordt gebruikt voor het creëren van een zuurstofvrije atmosfeer in chemische processen, het verbeteren van de veiligheid van het productieproces, de energiebron voor de overdracht van vloeistoffen, enz.:Het kan worden gebruikt voor stikstofreiniging van leidingen en vaten in het systeem, het vullen van stikstof opslagtank, gasverplaatsing, lekkage detectie, brandbare gas bescherming, chemische reactie agitatie, chemische vezel productie bescherming,ook gebruikt bij dieselhydrogeneratie en katalysatoren.

• Olie en gasindustrie

• - Olie raffinage, containermachine pijpleiding stikstof gevulde zuiveringsdoos lek detectie, stikstof injectie olie recovery.

•  

• Voedsel- en geneesmiddelenindustrie Toepassing

Meestal gebruikt in voedselverpakkingen, voedselconservering, voedselopslag, (configureerbaar sterilisatiefilter), voedseldrogen en sterilisatie, medicijnverpakking, medisch vervangend gas,Omgeving voor de toediening van medicijnen, enz.

Tien veelgestelde vragen over stikstofgeneratoren

1Welke zuiverheid van stikstofgas kan een stikstofgenerator produceren?

• De stikstofgenerator is een veelzijdige en aanpasbare apparatuur die een breed scala aan opties biedt om aan de verschillende toepassingsvereisten te voldoen.Het maakt het mogelijk stikstofgas met verschillende zuiverheidsniveaus te produceren, waarbij een op de specifieke behoeften afgestemde oplossing wordt gewaarborgd.
• Met een stikstofgenerator kunnen gebruikers kiezen uit een spectrum van stikstofzuiverheden die overeenstemmen met hun toepassingsvereisten.stikstofgeneratoren kunnen stikstofgas produceren met een zuiverheidsgraad van 95% tot 99%, die geschikt is voor veel algemene toepassingen.
• Naast standaard industriële stikstof zijn stikstofgeneratoren uitstekend in het leveren van hoogzuivere stikstof.die vaak vereist is in industrieën zoals elektronica, voedingsmiddelen en dranken, en farmaceutische producten, waar strenge kwaliteitsnormen essentieel zijn.
• Bovendien kunnen stikstofgeneratoren met hun opmerkelijke vermogen ook stikstof van zeer hoge zuiverheid produceren, met een zuiverheid van meer dan 99,999%.waardoor ze onmisbaar zijn in kritieke toepassingen zoals de vervaardiging van halfgeleidersDe Commissie is van mening dat de Commissie in haar voorstel voor een richtlijn de nodige maatregelen moet nemen om de verontreiniging van het milieu te voorkomen.
• Het vermogen van stikstofgeneratoren om stikstofgas met verschillende zuiverheidsniveaus te produceren, stelt gebruikers in staat de meest geschikte optie te kiezen voor hun specifieke toepassingsbehoeften.Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat bedrijven hun processen kunnen optimaliseren, de integriteit van het product behouden en efficiënt voldoen aan de industrienormen.
• Door gebruik te maken van de mogelijkheden van stikstofgeneratoren kunnen bedrijven met vertrouwen stikstofgas verkrijgen met het gewenste zuiverheidsniveau, waardoor optimale prestaties en betrouwbaarheid in hun activiteiten worden gewaarborgd.
• De keuze van de zuiverheid van stikstof hangt af van de specifieke behoeften van de toepassing.chemische synthese, en als dekmantel of inertend gas bij opslag en vervoer van gevoelige producten.
• Aan de andere kant vindt hoogzuivere stikstof, met een zuiverheidsniveau van meer dan 99,9%, toepassing in industrieën zoals elektronica, halfgeleiders en farmaceutische producten.Deze industrieën vereisen een gecontroleerde omgeving met minimale onzuiverheden om de kwaliteit en betrouwbaarheid van hun producten te waarborgen- Zuurstof van hoge zuiverheid is cruciaal voor het voorkomen van oxidatie, vochtbeschadiging of verontreiniging tijdens productie- en opslagprocessen.
• In toepassingen waar het hoogste zuiverheidsniveau vereist is, zoals in onderzoekslaboratoria, analytische instrumenten of gespecialiseerde productieprocessen,het gebruik van stikstof van zeer hoge zuiverheid wordt onontbeerlijkMet zuiverheidsniveaus die typisch 99,999 procent overschrijden, garandeert deze ultrazuivere stikstof minimale interferentie en verontreiniging.het mogelijk maken van precieze en nauwkeurige resultaten in delicate experimenten en geavanceerde technologieënHet garandeert de integriteit en betrouwbaarheid van de resultaten, vergemakkelijkt de vooruitgang van wetenschappelijke ontdekkingen en de productie van producten van hoge kwaliteit.
• Door verschillende niveaus van stikstofzuiverheid te bieden, biedt een stikstofgenerator flexibiliteit en aanpassing aan een breed scala aan industriële en wetenschappelijke toepassingen.Het stelt bedrijven en onderzoekers in staat hun specifieke zuiverheidsvereisten te voldoen, waarbij de optimale prestaties, betrouwbaarheid en kwaliteit van hun processen en producten worden gewaarborgd.

2Wat is het werkingsprincipe van een stikstofgenerator?

Het werkingsprincipe van een stikstofgenerator is hoofdzakelijk gebaseerd op de adsorptie-technologie met moleculaire zeven of de membraanscheidingstechnologie.Adsorptie-technologie adsorbeert selectief zuurstof en vocht met behulp van een specifiek adsorptiemiddelDe technologieën voor membraanseparatie, daarentegen, zijn in de eerste plaats gebaseerd op de technologieën voor het afvoeren van water, zoals moleculaire zeven.maakt gebruik van de grootte en de doorlaatbaarheid van gasmoleculen om stikstof van andere gascomponenten op een membraan te scheiden.

3Welke ingangen heeft een stikstofgenerator nodig en hoe werkt hij?

Een stikstofgenerator vereist doorgaans lucht als invoerbron.lucht wordt gecomprimeerd met behulp van een luchtcompressor en vervolgens door de adsorber met moleculaire zeven of de membraanseparator in de stikstofgenerator verwerktTen slotte wordt als uitgang zuiver stikstof verkregen. Sommige stikstofgeneratoren kunnen ook een stroomtoevoer nodig hebben.

4.Hoe verschilt een stikstofgenerator van stikstofvoorziening in gasflessen?

Het belangrijkste verschil tussen een stikstofgenerator en de stikstoftoevoer in gasflessen ligt in de wijze van stikstoftoevoer.een continue stikstoftoevoer zonder vervanging van de cilinderDe aanvoer van stikstof in gascilinders daarentegen vereist periodieke vervanging van de cilinder en de aanvoer is beperkt door de capaciteit van de cilinder.

5Wat moet worden overwogen bij het onderhoud van een stikstofgenerator?

Het onderhoud van een stikstofgenerator omvat doorgaans regelmatig reinigen en vervangen van de adsorber door moleculaire zeven of membraanscheider.inspectie en onderhoud van het persluchtsysteem, het monitoren van de stikstofopwekkingsprestaties, enz. Specifieke onderhoudsvereisten dienen te worden verwezen naar de gebruiksaanwijzing of aanwijzingen die door de fabrikant van de stikstofopwekkers zijn verstrekt.

6Voor welke industrieën zijn stikstofgeneratoren geschikt?

Stikstofgeneratoren worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder industriële, medische, voedingsmiddelen en dranken, en laboratoriumtoepassingen.elektronicaIn de geneeskunde worden ze gebruikt voor verdoving en gaslevering. In de voedings- en drankenindustrie worden ze gebruikt voor verpakking en conservering.worden gebruikt voor de controle van de atmosfeer en de bescherming van apparatuur.

7Wat is het geluidsniveau van een stikstofgenerator tijdens de werking?

Het geluidsniveau van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model en het ontwerp.Specifieke geluidsniveaus kunnen worden verwezen naar de technische specificaties of geluidstestrapporten van de stikstofgenerator..

8Hoe lang duurt het voordat een stikstofgenerator stikstofgas produceert?

De starttijd van een stikstofgenerator is afhankelijk van het model en de specificaties.meestal van een paar minuten tot enkele tientallen minuten- Nitrogengeneratoren met een grotere capaciteit of een hogere zuiverheidsvereiste kunnen langere starttijden vereisen.

9Kan een stikstofgenerator tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas produceren?

Het ontwerpdoel van een stikstofgenerator is het scheiden van zuurstof en stikstof om hoogzuiver stikstofgas te produceren.een stikstofgenerator produceert niet tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas;Indien gelijktijdige productie van stikstof en zuurstof vereist is, moeten voor verdere verwerking aanvullende apparatuur of technieken worden gebruikt.

10Wat is het energieverbruik van een stikstofgenerator?

Het energieverbruik van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model, de specificaties en de bedrijfsomstandigheden.met name in vergelijking met de traditionele stikstofvoorziening in gasflessenStikstofgeneratoren worden doorgaans aangepast op basis van de werkelijke stikstofvraag om de energie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te minimaliseren.