Plaats van herkomst | China |
Merknaam | Powerbuilder |
Certificering | CE ISO13485 ISO9001 |
Modelnummer | PN5060 |
Document | Productenbrochure PDF |
Beschrijving van 99,999% zuiverheid 60Nm3/HPSA stikstofgenerator Voor de olie- en gasindustrie, halfgeleiderverpakkingsindustrie
EenPSAstikstofgeneratorHet is een geavanceerd apparaat ontworpen om stikstofgas van uitzonderlijke zuiverheid te genereren.effectief scheiden en extraheren van stikstof uit de omgevingDeze geavanceerde technologie is geschikt voor diverse industrieën, zoals de industrie, de gezondheidszorg en het wetenschappelijk onderzoek, waar voor een breed scala van toepassingen hoge zuiverheid van stikstof nodig is..
PN5060 PSA Nitrogeninstallatie Technische specificatie | ||||||
veel | Artikel 1 | Beschrijving/specificatie | ||||
1 | Model/plaats van vervaardiging | PN5060 | ||||
2 | Beginsel voor het maken van stikstof | PSA drukschommel adsorptie PSA veranderdrukzuiging ((openingenstructuur) | ||||
3 | Toepassing | Operatielocatie | Inrichting | |||
Milieu | Omgevingstemperatuur | Min -5°C/Max 50°C/ontwerptemperatuur37°C | ||||
Omgevingsvochtigheid | Min 40%RH Max 90%RH | |||||
4 | Capaciteit | 60 | Nm3/uur | |||
5 | Gaszuiverheid van stikstof | ≥ 99,999 % Test bij uitlaat van psa stikstof | ||||
6 | Sensor voor stikstofzuiverheid | HT-TA261 1 set | ||||
7 | stikstofstroommeter | Japan SMC stroommeter 1 set | ||||
8 | Inlaatcompressluchtdruk | 00,75 -0,99Mpa | ||||
9 | Inlaat-oliegehalte | ≤ 0,001 mg/m3 | ||||
10 | Reststof | ≤ 0,01 mm | ||||
11 | Restwater | ≤ 0,069 mg/m3 | ||||
12 | Atmosferisch dauwpunt bij luchtinlaat | -15°C | ||||
13 | Vraag naar schone perslucht | 6.5 | Nm3/min | Aanbevolen luchtcompressor | 45 kW (6,5 m3/min 10 Bar) of 37 kW (6,8 m3/min 8Bar) | |
14 | Inlaatdiameter | DN40 | ||||
15 | Uitlaatdiameter | DN25 | ||||
16 | Maximale inlaattemperatuur | Maximaal 30 °C | ||||
17 | Toegelaten werkdrukbereik | Min7.5Kgf/cm2 Max9.9Kgf/cm2 | ||||
18 | Model/oorsprong van koolstofmoleculaire zeef | CMS-260 | ||||
19 | De buis van de toren | 2 sets | ||||
20 | Lucht- en stikstoftank | Stooktanks met buizen | ||||
21 | Instrumententank, geluidsdemper | PB Silencer ≤55dB ((A) octrooienummer:ZL 2015 2 0545860.3 | ||||
22 | Merk/oorsprong van de magnetoventil | AirTAC | 7 sets | |||
23 | Merk/oorsprong van de pneumatische klep | PB op maat | 11 sets (twee voor niet-gekwalificeerd gas met automatische afvoer) | |||
24 | Controlesysteem | Stroomvoorziening | 0.2kw/set 220V 50 HZ | |||
PLC's | Mitsubishi kern geïntegreerd scherm /of Siemens S7-200 Smar | |||||
elektrische doos | ingebouwd | 1 set | ||||
aanraakscherm | Mitsubishi kern geïntegreerd scherm/MCGS | |||||
25 | afmeting LxWxH (mm) / Gewicht: ((Kg) | Ongeveer: 1800*1200*2300 1500KG | ||||
26 | Levertyd | 20 dagen |
2Werkingsprincipes voor PSA-kloostergeneratoren
Pressure swing adsorptie (PSA) stikstofgenerator is een automatische apparatuur die lucht gebruikt als materiaal, gebruik koolstof moleculair zeef als adsorbent,desorptie-principe voor drukvermindering om zuurstof uit de lucht te adsorberen, waardoor stikstof wordt gescheiden.
Een stikstofgenerator maakt gebruik van omgevingslucht, afkomstig uit de natuur, als grondstof voor de stikstofproductie.De zuiverheid van stikstof kan gemakkelijk worden aangepast door de toevoer van perslucht te regelen.
De stikstofgenerator wordt gekenmerkt door een hoge mate van automatisering, waardoor de gasproductie snel kan verlopen zonder dat er voortdurend toezicht nodig is.en stikstofgas kan worden gegenereerd binnen een korte periode van 10-15 minuten na het opstarten van de apparatuur.
De apparatuur zelf is ontworpen met een eenvoudig proces, vereist minimale ruimte en verbruikt minder energie, wat leidt tot kostenbesparingen.Om de duurzaamheid van de moleculaire zeven op lange termijn te waarborgenBij het vullen wordt gebruikgemaakt van de sneeuwstormmethode, die de verpulvering van de moleculaire zeven, veroorzaakt door de invloed van de luchtstroom onder hoge druk, voorkomt.
Voor een efficiënte controle is de stikstofgenerator uitgerust met een geïmporteerde analysator die onlinecontroles vergemakkelijkt.en draagt bij aan energie- en kostenefficiëntie.
4. Technische indicatoren
Koolstofmoleculaire zeef
Hoogwaardige, hoge dichtheid, compacte veerbeladen, top/onder balans, beschermd door een speciale druk sensor.
We gebruiken meestal CMS-240 voor een zuiverheid onder de 99,99%.
En gebruik CMS-260 voor een zuiverheid van 99,999% in één stap.
5. Standaard kenmerken
6. Optioneel
Artikel nr. | Capaciteit Nm3/h | Zuiverheid | Grootte mm | Inlaatdiameter | Afvoer Diameter |
Gewicht kg | Kracht |
PN5003 | 3 | ≥ 99,999% | 900*500*1400 | DN15 | DN15 | 200 | AC220V/0,2KW |
PN5005 | 5 | ≥ 99,999% | 1200*850*1550 | DN20 | DN15 | 300 | AC220V/0,2KW |
PN5010 | 10 | ≥ 99,999% | 1450*1000*1900 | DN25 | DN15 | 600 | AC220V/0,2KW |
PN5015 | 15 | ≥ 99,999% | 1450*1000*1900 | DN25 | DN15 | 700 | AC220V/0,2KW |
PN5020 | 20 | ≥ 99,999% | 1450*1000*1900 | DN25 | DN15 | 800 | AC220V/0,2KW |
PN5030 | 30 | ≥ 99,999% | 1650*750*1900 | DN32 | DN15 | 900 | AC220V/0,2KW |
PN5040 | 40 | ≥ 99,999% | 1800*1200*2300 | DN32 | DN25 | 1100 | AC220V/0,2KW |
PN5050 | 50 | ≥ 99,999% | 1800*1200*2300 | DN25 | DN25 | 1200 | AC220V/0,2KW |
PN5060 | 60 | ≥ 99,999% | 1800*1200*2300 | DN40 | DN25 | 1500 | AC220V/0,2KW |
PN5080 | 80 | ≥ 99,999% | 1800*1200*2450 | DN40 | DN25 | 2500 | AC220V/0,2KW |
PN5100 | 100 | ≥ 99,999% | 2000*1400*2550 | DN50 | DN25 | 2600 | AC220V/0,2KW |
PN5120 | 120 | ≥ 99,999% | 2000*1400*2550 | DN50 | DN25 | 2800 | AC220V/0,2KW |
PN5130 | 130 | ≥ 99,999% | 2000*1400*2550 | DN50 | DN25 | 2950 | AC220V/0,2KW |
PN5150 | 150 | ≥ 99,999% | 2200*1600*2650 | DN50 | DN25 | 3200 | AC220V/0,2KW |
PN5180 | 180 | ≥ 99,999% | 2500*1600*3200 | DN65 | DN40 | 4500 | AC220V/0,2KW |
PN5200 | 200 | ≥ 99,999% | 2500*1600*2900 | DN65 | DN40 | 5500 | AC220V/0,2KW |
PN5250 | 250 | ≥ 99,999% | 2500*1600*2900 | DN65 | DN50 | 5500 | AC220V/0,2KW |
PN5300 | 300 | ≥ 99,999% | 3000*2000*3550 | DN80 | DN50 | 8500 | AC220V/0,2KW |
- Aanvragen...
Productieprocessen voor halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen: bescherming van de atmosfeer, reiniging, chemische terugwinning, enz.
Selectief lassen, zuiveren en inkapselen met stikstof: wetenschappelijke stikstofinerte bescherming is een essentiële stap gebleken bij de succesvolle productie van hoogwaardige elektronische componenten.
Verpakking, reductie, strooi met stikstof.
Toepassing in de warmtebehandeling, stalen, ijzer, koper, aluminiumproducten, verbranding, verbranding, bescherming bij hoge temperaturen, laagtemperatuurassemblage en plasmasnijden van metalen onderdelen.
Stikstof wordt gebruikt voor het creëren van een zuurstofvrije atmosfeer in chemische processen, het verbeteren van de veiligheid van het productieproces, de energiebron voor de overdracht van vloeistoffen, enz.:Het kan worden gebruikt voor stikstofreiniging van leidingen en vaten in het systeem, het vullen van stikstof opslagtank, gasverplaatsing, lekkage detectie, brandbare gas bescherming, chemische reactie agitatie, chemische vezel productie bescherming,ook gebruikt bij dieselhydrogeneratie en katalysatoren.
Meestal gebruikt in voedselverpakkingen, voedselconservering, voedselopslag, (configureerbaar sterilisatiefilter), voedseldrogen en sterilisatie, medicijnverpakking, medisch vervangend gas,Omgeving voor de toediening van medicijnen, enz.
- Olie raffinage, containermachine pijpleiding stikstof gevulde zuiveringsdoos lek detectie, stikstof injectie olie recovery.
Tien veelgestelde vragen over stikstofgeneratoren
1Welke zuiverheid van stikstofgas kan een stikstofgenerator produceren?
Een stikstofgenerator kan stikstofgas van verschillende zuiverheden produceren, variërend van standaard stikstof van industriële kwaliteit (typisch 95% tot 99% zuiverheid) tot stikstof van hoge zuiverheid (meestal meer dan 99,9%),en zelfs uiterst zuivere stikstof (meestal meer dan 99De keuze van de zuiverheid is afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten.
2Wat is het werkingsprincipe van een stikstofgenerator?
Het werkingsprincipe van een stikstofgenerator is voornamelijk gebaseerd op de adsorptie-technologie met moleculaire zeven of de membraanscheidingstechnologie.Adsorptie-technologie adsorbeert selectief zuurstof en vocht met behulp van een specifiek adsorptiemiddelDe technologieën voor membraanseparatie, daarentegen, zijn in de eerste plaats gebaseerd op de technologieën voor het afvoeren van water, zoals moleculaire zeven.gebruikt de grootte en doorlaatbaarheid van gasmoleculen om stikstof op een membraan van andere gascomponenten te scheiden.
3Welke ingangen heeft een stikstofgenerator nodig en hoe werkt hij?
Een stikstofgenerator vereist doorgaans lucht als invoerbron.lucht wordt gecomprimeerd met behulp van een luchtcompressor en vervolgens door de adsorber met moleculaire zeven of de membraanseparator in de stikstofgenerator verwerktTen slotte wordt als uitgang zuiver stikstof verkregen. Sommige stikstofgeneratoren kunnen ook een stroomtoevoer vereisen.
4.Hoe verschilt een stikstofgenerator van stikstofvoorziening in gasflessen?
Het belangrijkste verschil tussen een stikstofgenerator en stikstoftoevoer in gasflessen ligt in de wijze van stikstoftoevoer.een continue stikstofvoorziening zonder vervanging van de cilinderDe aanvoer van stikstof in gascilinders daarentegen vereist periodieke vervanging van de cilinder en de aanvoer is beperkt door de capaciteit van de cilinder.
5Wat moet worden overwogen bij het onderhoud van een stikstofgenerator?
Het onderhoud van een stikstofgenerator omvat doorgaans het regelmatig reinigen en vervangen van de adsorber door moleculaire zeven of een membraanseparator.inspectie en onderhoud van het persluchtsysteem, het monitoren van de stikstofopwekkingsprestaties, enz. Specifieke onderhoudsvereisten dienen te worden verwezen naar de gebruiksaanwijzing of aanwijzingen die door de fabrikant van de stikstofopwekkers zijn verstrekt.
6Voor welke industrieën zijn stikstofgeneratoren geschikt?
Stikstofgeneratoren worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder industriële, medische, voedingsmiddelen en dranken, en laboratoriumtoepassingen.elektronicaIn de medische sector worden ze gebruikt voor verdoving en gaslevering. In de voedings- en drankenindustrie worden ze gebruikt voor verpakking en conservering.worden gebruikt voor de controle van de atmosfeer en de bescherming van apparatuur.
7Wat is het geluidsniveau van een stikstofgenerator tijdens de werking?
Het geluidsniveau van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model en het ontwerp.Specifieke geluidsniveaus kunnen worden verwezen naar de technische specificaties of geluidstestrapporten van de stikstofgenerator..
8Hoe lang duurt het voordat een stikstofgenerator stikstofgas produceert?
De starttijd van een stikstofgenerator is afhankelijk van het model en de specificaties.meestal van een paar minuten tot enkele tientallen minuten- Nitrogengeneratoren met een grotere capaciteit of een hogere zuiverheidsvereiste kunnen langere starttijden vereisen.
9Kan een stikstofgenerator tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas produceren?
10Wat is het energieverbruik van een stikstofgenerator?
Het energieverbruik van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model, de specificaties en de bedrijfsomstandigheden.met name in vergelijking met de traditionele stikstoftoevoer in gasflessenStikstofgeneratoren worden doorgaans aangepast op basis van de werkelijke stikstofvraag om de energie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te minimaliseren.
CONTACT DE V.S. OP ELK OGENBLIK