Plaats van herkomst | China |
Merknaam | Eco-Tech |
Certificering | CE ISO13485 ISO9001 |
Modelnummer | Vervaardiging en distributie |
Document | Productenbrochure PDF |
Beschrijving van 99,99% zuiverheid 350Nm3/HPSA stikstofgenerator.Voedsel, metallurgie, chemie
toepasselijke branche
In de afgelopen 15 jaar zijn wij gespecialiseerd in de assemblage vanPSA-stikstofgeneratorIn onze fabriek leveren wij elk jaar ongeveer 400 setsPSA-stikstofgeneratorOnze diensten omvatten het gehele productieproces, met inbegrip van productie en debugging.
In samenwerking met Burkert Valves hebben we een unieke dubbelwerkende pneumatische klep ontwikkeld die we op maat hebben gemaakt om aan onze specifieke eisen te voldoen.Met innovatieve ontwerpkenmerken zoals bovenste en middelste drukvergelijking en luchtstroomopeningsplatenIn het kader van het programma voor de verbetering van de energie-efficiëntie hebben wij de luchtverbruik van onze apparatuur voortdurend geoptimaliseerd en verlaagd.de energieverbruik van onze apparatuur wordt beschouwd als een van de hoogste in ChinaBovendien hebben wij onze gepatenteerde geluidsdempertechnologie ingevoerd, waardoor het geluidsniveau van onze apparaten effectief onder de 55 dB wordt gereduceerd.
We hebben een uitgebreide processtroom opgezet die snijden, lassen, assembleren, moleculair zeefvullen, automatisch roest verwijderen, sproeien,en grondige uitrustingstests en inbedrijfstellingDit zorgt ervoor dat onze producten voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen.
Wat onze toeleveringsketen betreft, werken we samen met gerenommeerde merken zoals Atlas Copco, Ingersoll Rand, GDK, Liutech, Bolaite, Hanbell en BK om luchtcompressoren van topkwaliteit te leveren.We leveren koeldrogers van Boly.Het bedrijf biedt ook een breed scala aan ondersteunende apparatuur en accessoires aan om aan de uiteenlopende behoeften van onze klanten te voldoen.
Ons bedrijf levert zowel eindgebruikers als distributeurs wereldwijd.Bovendien, leveren wij ASME-standaardapparatuur en druktanks die speciaal zijn ontworpen om aan de eisen van de Amerikaanse en Australische markten te voldoen.
Voor gepersonaliseerde selectie en vragen staan onze toegewijde klantmanagers tot uw beschikking.
PN4350 PSA Technische specificatie van stikstofinstallatie | ||||||
veel | Posten | Beschrijving/specificatie | ||||
1 | Model/plaats van vervaardiging | PN4350 | ||||
2 | Beginsel voor het maken van stikstof | PSA drukschommel adsorptie PSA veranderdrukzuiging ((openingenstructuur) | ||||
3 | Toepassing | Operatielocatie | Inrichting | |||
Milieu | Omgevingstemperatuur | Min -5°C/Max 50°C/ontwerptemperatuur37°C | ||||
Omgevingsvochtigheid | Min 40%RH Max 90%RH | |||||
4 | Capaciteit | 350 | Nm3/uur | |||
5 | Zetstofgaszuiverheid | ≥ 99,99 % Test bij uitlaat van psa stikstof | ||||
6 | Sensor voor stikstofzuiverheid | HT-TA261 1 set | ||||
7 | stikstofstroommeter | Japan SMC stroommeter 1 set | ||||
8 | Inlaatcompressluchtdruk | 00,75 -0,99Mpa | ||||
9 | Inlaat-oliegehalte | ≤ 0,001 mg/m3 | ||||
10 | Reststof | ≤ 0,01 mm | ||||
11 | Restwater | ≤ 0,069 mg/m3 | ||||
12 | Atmosferisch dauwpunt bij luchtinlaat | -15°C | ||||
13 | Vraag naar schone perslucht | 29.17 | Nm3/min | Aircompressor aanbevolen | 200 kW (31,3 m3/min 10 bar) of 185 kW (32,3 m3/min 8 bar) | |
14 | Inlaatdiameter | DN80 | ||||
15 | Uitlaatdiameter | DN50 | ||||
16 | Maximale inlaattemperatuur | Maximaal 30 °C | ||||
17 | Toegelaten werkdrukbereik | Min7.5Kgf/cm2 Max9.9Kgf/cm2 | ||||
18 | Model/oorsprong van koolstofmoleculaire zeef | CMS-240 | ||||
19 | De buis van de toren | 2 sets | ||||
20 | Lucht- en stikstoftank | Stooktanks met buizen | ||||
21 | Instrumententank, geluidsdemper | PB Silencer ≤55dB ((A) octrooienummer:ZL 2015 2 0545860.3 | ||||
22 | Merk/oorsprong van de magnetoventil | AirTAC | 7 sets | |||
23 | Merk/oorsprong van de pneumatische klep | PB-op maat gemaakt | 11 sets (twee voor niet-gekwalificeerd gas met automatische afvoer) | |||
24 | Controlesysteem | Stroomvoorziening | 0.2kw/set 220V 50 HZ | |||
PLC's | Mitsubishi kern geïntegreerd scherm /of Siemens S7-200 Smart | |||||
elektrische doos | ingebouwd | 1 set | ||||
aanraakscherm | Mitsubishi kern geïntegreerd scherm/MCGS | |||||
25 | afmeting LxWxH (mm) / Gewicht: ((Kg) | Ongeveer: 2500*1600*2900mm 5500 kg | ||||
26 | Prijs | 含税含运费 交期20 dagen |
2Werkingsbeginselen voor PSA-kloostergeneratoren
Pressure swing adsorptie (PSA) stikstofgenerator is een automatische apparatuur die lucht gebruikt als materiaal, gebruik koolstof moleculair zeef als adsorptief,desorptie-principe voor drukvermindering om zuurstof uit de lucht te adsorberen, waardoor stikstof wordt gescheiden.
Door compressielucht en elektriciteit te leveren, kan stikstof worden geproduceerd.De zuiverheid van stikstof kan gemakkelijk worden aangepast door de toevoer van perslucht te regelen.
Onze apparatuur is zeer geautomatiseerd, waardoor de gasproductie snel verloopt en zonder constant toezicht kan worden uitgevoerd.
De uitrusting is ontworpen met eenvoud in het achterhoofd: ze neemt minimale ruimte in beslag, verbruikt minimale energie en heeft lage kosten.
Om de integriteit en levensduur van de moleculaire zeven te behouden, gebruiken we de sneeuwstorm methode voor het vullen.Deze techniek voorkomt de verpulvering van moleculaire zeven die kan optreden als gevolg van de hoge druk van de luchtstroomDaarom kunnen de moleculaire zeven gedurende een langere periode continu worden gebruikt.
Om de werking te vergemakkelijken, hebben wij een geïmporteerde analysator geïntegreerd die het mogelijk maakt om online te inspecteren.en minimale kosten in rekening brengt.
4. Technische indicatoren
Koolstofmoleculaire zeef
Hoogwaardige, hoge dichtheid, compacte veerbeladen, top-onder balans, beschermd door een speciale druk sensor.
We gebruiken meestal CMS-240 voor zuiverheid onder de 99,99%
En gebruik CMS-260 voor een zuiverheid van 99,999% in één stap.
5. Standaard kenmerken
6. Optioneel
Artikel nr. | Capaciteit | Zuiverheid | Grootte mm | Inlaatdiameter | Uitlaatdiameter | Gewicht kg | Kracht |
PN4005 | 5Nm3/h | ≥ 99,99% | 1200*850*1500 | DN15 | DN15 | 300 | AC220V/0,2KW |
PN4010 | 10Nm3/h | ≥ 99,99% | 1200*900*1900 | DN15 | DN15 | 500 | AC220V/0,2Kw |
PN4020 | 20Nm3/h | ≥ 99,99% | 1450*900*1900 | DN25 | DN15 | 600 | AC220V/0,2Kw |
PN4030 | 30Nm3/h | ≥ 99,99% | 1450*900*2250 | DN32 | DN15 | 700 | AC220V/0,2Kw |
PN4040 | 40Nm3/h | ≥ 99,99% | 1600 * 1100 * 1950 | DN32 | DN15 | 800 | AC220V/0,2Kw |
PN4050 | 50Nm3/h | ≥ 99,99% | 1700*1100*2200 | DN40 | DN15 | 1000 | AC220V/0,2Kw |
PN4060 | 60Nm3/h | ≥ 99,99% | 1800*1000*2300 | DN40 | DN25 | 1200 | AC220V/0,2Kw |
PN4070 | 70Nm3/h | ≥ 99,99% | 1800*1000*2300 | DN40 | DN25 | 1800 | AC220V/0,2Kw |
PN4080 | 80Nm3/h | ≥ 99,99% | 1800*1000*2300 | DN40 | DN25 | 1900 | AC220V/0,2Kw |
PN4100 | 100 Nm3/h | ≥ 99,99% | 1800*1300*2450 | DN40 | DN25 | 2500 | AC220V/0,2Kw |
PN4120 | 120Nm3/h | ≥ 99,99% | 1800*1300*2450 | DN40 | DN25 | 2600 | AC220V/0,2Kw |
PN4150 | 150Nm3/h | ≥ 99,99% | 2000*1300*2450 | DN40 | DN25 | 2900 | AC220V/0,2Kw |
PN4200 | 200 Nm3/h | ≥ 99,99% | 2200*1500*2650 | DN50 | DN40 | 3400 | AC220V/0,2Kw |
PN4250 | 250 Nm3/h | ≥ 99,99% | 2500*1600*2680 | DN50 | DN40 | 3800 | AC220V/0,2Kw |
PN4300 | 300Nm3/h | ≥ 99,99% | 2500*1600*2900 | DN50 | DN40 | 5000 | AC220V/0,2Kw |
PN4350 | 350 Nm3/h | ≥ 99,99% | 2500*1600*2900 | DN80 | DN50 | 5500 | AC220V/0,2KW |
PN4400 | 400 Nm3/h | ≥ 99,99% | 3000*2000*3750 | DN80 | DN50 | 7500 | AC220V/0,2Kw |
- Aanvragen...
Productieprocessen voor halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen: bescherming van de atmosfeer, reiniging, chemische terugwinning, enz.
Selectief lassen, zuiveren en inkapselen met stikstof: wetenschappelijke stikstofinerte bescherming is een essentiële stap gebleken bij de succesvolle productie van hoogwaardige elektronische componenten.
Verpakking, reductie, strooi met stikstof.
Toepassing in de warmtebehandelingsindustrie, gloeiing van staal-, ijzer-, koper-, aluminiumproducten, carbonisering, bescherming bij hoge temperatuur in ovens, laagtemperatuurassemblage en plasmasnijden van metalen onderdelen.
Stikstof wordt gebruikt voor het creëren van een zuurstofvrije atmosfeer in chemische processen, het verbeteren van de veiligheid van het productieproces, de energiebron voor de overdracht van vloeistoffen, enz.:Het kan worden gebruikt voor stikstofreiniging van leidingen en vaten in het systeem, het vullen van stikstof opslagtank, gasverplaatsing, lekkage detectie, brandbare gas bescherming, chemische reactie agitatie, chemische vezel productie bescherming,ook gebruikt bij dieselhydrogeneratie en katalysatoren.
- Olie raffinage, containermachine pijpleiding stikstof gevulde zuiveringsdoos lek detectie, stikstof injectie olie recovery.
Meestal gebruikt in voedselverpakkingen, voedselconservering, voedselopslag, (configureerbaar sterilisatiefilter), voedseldrogen en sterilisatie, medicijnverpakking, medisch vervangend gas,Omgeving voor de toediening van medicijnen, enz.
Tien veelgestelde vragen over stikstofgeneratoren
1Welke zuiverheid van stikstofgas kan een stikstofgenerator produceren?
Een stikstofgenerator kan stikstofgas van verschillende zuiverheden produceren, variërend van standaard stikstof van industriële kwaliteit (typisch 95% tot 99% zuiverheid) tot stikstof van hoge zuiverheid (meestal meer dan 99,9%),en zelfs uiterst zuivere stikstof (meestal meer dan 99De keuze van de zuiverheid is afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten.
2Wat is het werkingsprincipe van een stikstofgenerator?
Het werkingsprincipe van een stikstofgenerator is hoofdzakelijk gebaseerd op de adsorptie-technologie met moleculaire zeven of de membraanscheidingstechnologie.Adsorptie-technologie adsorbeert selectief zuurstof en vocht met behulp van een specifiek adsorptiemiddelDe technologieën voor membraanseparatie, daarentegen, zijn in de eerste plaats gebaseerd op de technologieën voor het afvoeren van water, zoals moleculaire zeven.maakt gebruik van de grootte en de doorlaatbaarheid van gasmoleculen om stikstof van andere gascomponenten op een membraan te scheiden.
3Welke ingangen heeft een stikstofgenerator nodig en hoe werkt hij?
4.Hoe verschilt een stikstofgenerator van stikstofvoorziening in gasflessen?
Het belangrijkste verschil tussen een stikstofgenerator en de stikstoftoevoer in gasflessen ligt in de wijze van stikstoftoevoer.een continue stikstoftoevoer zonder vervanging van de cilinderDe aanvoer van stikstof in gascilinders daarentegen vereist periodieke vervanging van de cilinder en de aanvoer is beperkt door de capaciteit van de cilinder.
5Wat moet worden overwogen bij het onderhoud van een stikstofgenerator?
Het onderhoud van een stikstofgenerator omvat doorgaans regelmatig reinigen en vervangen van de adsorber door moleculaire zeven of membraanscheider.inspectie en onderhoud van het persluchtsysteem, het monitoren van de stikstofopwekkingsprestaties, enz. Specifieke onderhoudsvereisten dienen te worden verwezen naar de gebruiksaanwijzing of aanwijzingen die door de fabrikant van de stikstofopwekkers zijn verstrekt.
6Voor welke industrieën zijn stikstofgeneratoren geschikt?
Stikstofgeneratoren worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder industriële, medische, voedingsmiddelen en dranken, en laboratoriumtoepassingen.elektronicaIn de geneeskunde worden ze gebruikt voor verdoving en gaslevering. In de voedings- en drankenindustrie worden ze gebruikt voor verpakking en conservering.worden gebruikt voor de controle van de atmosfeer en de bescherming van apparatuur.
7Wat is het geluidsniveau van een stikstofgenerator tijdens de werking?
Het geluidsniveau van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model en het ontwerp.Specifieke geluidsniveaus kunnen worden verwezen naar de technische specificaties of geluidstestrapporten van de stikstofgenerator..
8Hoe lang duurt het voordat een stikstofgenerator stikstofgas produceert?
De starttijd van een stikstofgenerator is afhankelijk van het model en de specificaties.meestal van een paar minuten tot enkele tientallen minuten- Nitrogengeneratoren met een grotere capaciteit of een hogere zuiverheidsvereiste kunnen langere starttijden vereisen.
9Kan een stikstofgenerator tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas produceren?
Het ontwerpdoel van een stikstofgenerator is het scheiden van zuurstof en stikstof om hoogzuiver stikstofgas te produceren.een stikstofgenerator produceert niet tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas;Indien gelijktijdige productie van stikstof en zuurstof vereist is, moeten voor verdere verwerking aanvullende apparatuur of technieken worden gebruikt.
10Wat is het energieverbruik van een stikstofgenerator?
Het energieverbruik van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model, de specificaties en de bedrijfsomstandigheden.met name in vergelijking met de traditionele stikstofvoorziening in gasflessenStikstofgeneratoren worden doorgaans aangepast op basis van de werkelijke stikstofvraag om de energie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te minimaliseren.
CONTACT DE V.S. OP ELK OGENBLIK