Beschrijving van 99,9% zuiverheid 10Nm3/HPSA stikstofgenerator.Voedsel, metallurgie, chemie

toepasselijke branche

Wij zijn bezig geweest met de vergadering vanPSA-stikstofgeneratorIn onze fabriek hebben wij 15 jaar lang ongeveer 400 stuks zuurstofgeneratoren gebruikt.PSA-stikstofgeneratorDe Commissie is van mening dat de Commissie in de eerste plaats de mogelijkheid moet bieden om het gebruik van de nieuwe technologieën te verbeteren en de ontwikkeling van nieuwe zuurstofgeneratoren voor binnenlandse en internationale klanten te bevorderen.

In samenwerking met Burkert Valves hebben we onze eigen dubbelwerkende pneumatische klep ontworpen.We optimaliseren en verminderen continu de luchtverbruik van de apparatuurDe energieverbruik van onze apparatuur is het hoogste in China.Het geluid van ons apparaat is gereguleerd tot minder dan 55 dB..

Wat de processtroom betreft, hebben wij snijden, lassen, assembleren, vullen van moleculaire zeven, automatisch roest verwijderen, sproeien en volledige procedures en ondersteunende apparatuur voor de inbedrijfstelling.

In de toeleveringsketen leveren wij topmerken zoals Atlas Copco, Ingersoll Rand, GDK, Liutech, Bolaite, Hanbell en BK voor luchtcompressoren.en Liutech koeldrogers, evenals Anshan Jiapeng en Anqing Bailian boosters.

We kunnen ondersteunende apparatuur en accessoires leveren.

Momenteel zijn de producten van ons bedrijf gericht op eindgebruikers en distributeurs over de hele wereld.en vele andere OEM-dienstenEn we leveren ook ASME-standaardapparatuur en druktanks voor de Amerikaanse en Australische markt.

Voor een specifieke selectie kunt u contact opnemen met onze klantmanager.

2Werkingsbeginselen voor PSA-kloostergeneratoren

Pressure swing adsorptie (PSA) stikstofgenerator is een automatische apparatuur die lucht gebruikt als materiaal, gebruik koolstof moleculair zeef als adsorptief,desorptie-principe voor drukvermindering om zuurstof uit de lucht te adsorberen, waardoor stikstof wordt gescheiden.

3. Hoofdkenmerken voor PSA stikstofgenerator

• Door onze samenwerking met Burkert Valves hebben we een aangepaste dubbelwerkende pneumatische klep voor onze apparatuur ontwikkeld.Deze geavanceerde klep bevat bovenste en middelste druk gelijkstelling ontwerpOnze apparatuur bereikt de hoogste energieverbruikspercentage in China.aanzienlijke energiebesparingen bieden.

• Bovendien hebben we onze gepatenteerde geluidsdempende technologie geïntegreerd om het geluidsniveau van onze apparatuur effectief te beheersen.We geven prioriteit aan een rustige en comfortabele werkomgeving voor onze klanten..

  Ons stikstofopwekkingssysteem biedt een groot aantal voordelen:

• Gemakkelijke stikstofproductie: Door eenvoudig gecomprimeerde lucht en stroom te leveren, kan stikstof gemakkelijk worden geproduceerd.De zuiverheid van stikstof kan gemakkelijk worden aangepast op basis van specifieke vereisten door manipulatie van invoerparameters.

• Automatisering en snelle gasopwekking: Onze zeer geautomatiseerde apparatuur maakt het mogelijk om zonder toezicht te werken en stikstof te leveren binnen een kort tijdsbestek van slechts 10-15 minuten na opstarten.Dit zorgt ervoor dat het gas snel beschikbaar is wanneer het nodig is.

• Compact ontwerp en energie-efficiëntie: met zijn gestroomlijnde processtroom en compacte voetafdruk neemt onze apparatuur minimale ruimte in beslag.hetgeen resulteert in lagere operationele kosten en een lager milieu-impact.

• Sneeuwstormmethode voor het vullen van moleculaire zeef: om moleculaire zeeften te beschermen tegen verpulvering veroorzaakt door de impact van de luchtstroom onder hoge druk, gebruiken wij de sneeuwstormmethode tijdens het vullen van moleculaire zeef.Dit zorgt voor de effectiviteit en efficiëntie van de moleculaire zeven op lange termijn.

• Online-inspectie met hoge toegankelijkheid: uitgerust met een geïmporteerde analysator, maakt ons systeem een handige online-inspectie van stikstofzuiverheid mogelijk.,Het neemt minimale ruimte in en verbruikt weinig energie.

• Met deze geoptimaliseerde eigenschappen biedt ons stikstofopwekkingssysteem een betrouwbare en kosteneffectieve oplossing voor de efficiënte productie van stikstofgas.voor een breed scala aan industriële behoeften.

4. Technische indicatoren

• Capaciteitsbereik: 2 tot 2000 Nm3/h
• Zuiverheidsbereik: 95% tot 99,9999%
• Uitlaatdruk: 0 tot 6 bar of 0 tot 8 bar
• Versnelling van de uitlaatdruk: 10 tot 200 bar
• Levensduur 8-10 jaar, mits regelmatig onderhoud

Koolstofmoleculaire zeef

Hoogwaardige, hoge dichtheid, compacte veerbeladen, top-onder balans, beschermd door een speciale druk sensor.
We gebruiken meestal CMS-240 voor zuiverheid onder de 99,99%
En gebruik CMS-260 voor een zuiverheid van 99,999% in één stap.

5. Standaard kenmerken

• Siemens PLC
• Op maat gemaakte en verbeterde binnenlandse kleppen
• 7-inch LCD-scherm
• Taiwan AirTAC magnetoventil
• Chengdu Jiuyin stikstofanalysator
• SMC-stroommeter
• Moleculaire zeef van professioneel merk

6. Optioneel

• Afstandsbediening
• Betere klep van merk Gemu, Burkert
• Dagepuntanalysator
• Import moleculair zeef
• Italiaanse ODE-solenoïde klep

- Aanvragen...

• Toepassing van SMT-industrie
•  
• Toepassing in de siliciumindustrie voor halfgeleiders

Productieprocessen voor halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen: bescherming van de atmosfeer, reiniging, chemische terugwinning, enz.

• Toepassing in de industrie van elektronische componenten

Selectief lassen, zuiveren en inkapselen met stikstof: wetenschappelijke stikstofinerte bescherming is een essentiële stap gebleken bij de succesvolle productie van hoogwaardige elektronische componenten.

• Toepassing in de verpakkingsindustrie voor halfgeleiders

Verpakking, reductie, strooi met stikstof.

• Poedermetallurgie, metaalverwerkende industrie

Toepassing in de warmtebehandelingsindustrie, gloeiing van staal-, ijzer-, koper-, aluminiumproducten, carbonisering, bescherming bij hoge temperatuur in ovens, laagtemperatuurassemblage en plasmasnijden van metalen onderdelen.

• Chemische industrie, geavanceerde materiaalindustrie

Stikstof wordt gebruikt voor het creëren van een zuurstofvrije atmosfeer in chemische processen, het verbeteren van de veiligheid van het productieproces, de energiebron voor de overdracht van vloeistoffen, enz.:Het kan worden gebruikt voor stikstofreiniging van leidingen en vaten in het systeem, het vullen van stikstof opslagtank, gasverplaatsing, lekkage detectie, brandbare gas bescherming, chemische reactie agitatie, chemische vezel productie bescherming,ook gebruikt bij dieselhydrogeneratie en katalysatoren.

• Olie en gasindustrie

• - Olie raffinage, containermachine pijpleiding stikstof gevulde zuiveringsdoos lek detectie, stikstof injectie olie recovery.

•  

• Voedsel- en geneesmiddelenindustrie Toepassing

Meestal gebruikt in voedselverpakkingen, voedselconservering, voedselopslag, (configureerbaar sterilisatiefilter), voedseldrogen en sterilisatie, medicijnverpakking, medisch vervangend gas,Omgeving voor de toediening van medicijnen, enz.

Tien veelgestelde vragen over stikstofgeneratoren

1Welke zuiverheid van stikstofgas kan een stikstofgenerator produceren?

Een stikstofgenerator kan stikstofgas van verschillende zuiverheden produceren, variërend van standaard stikstof van industriële kwaliteit (typisch 95% tot 99% zuiverheid) tot stikstof van hoge zuiverheid (meestal meer dan 99,9%),en zelfs uiterst zuivere stikstof (meestal meer dan 99De keuze van de zuiverheid is afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten.

2Wat is het werkingsprincipe van een stikstofgenerator?

Het werkingsprincipe van een stikstofgenerator is hoofdzakelijk gebaseerd op de adsorptie-technologie met moleculaire zeven of de membraanscheidingstechnologie.Adsorptie-technologie adsorbeert selectief zuurstof en vocht met behulp van een specifiek adsorptiemiddelDe technologieën voor membraanseparatie, daarentegen, zijn in de eerste plaats gebaseerd op de technologieën voor het afvoeren van water, zoals moleculaire zeven.maakt gebruik van de grootte en de doorlaatbaarheid van gasmoleculen om stikstof van andere gascomponenten op een membraan te scheiden.

3Welke ingangen heeft een stikstofgenerator nodig en hoe werkt hij?

Een stikstofgenerator vereist doorgaans lucht als invoerbron.lucht wordt gecomprimeerd met behulp van een luchtcompressor en vervolgens door de adsorber met moleculaire zeven of de membraanseparator in de stikstofgenerator verwerktTen slotte wordt als uitgang zuiver stikstof verkregen. Sommige stikstofgeneratoren kunnen ook een stroomtoevoer nodig hebben.

4.Hoe verschilt een stikstofgenerator van stikstofvoorziening in gasflessen?

• Het belangrijkste verschil tussen een stikstofgenerator en stikstoftoevoer in gasflessen ligt in de wijze waarop stikstof wordt geleverd.Een stikstofgenerator werkt door continu stikstof uit de lucht te halen, waardoor een ononderbroken en continue toevoer van stikstof wordt gewaarborgd zonder dat de cilinders moeten worden vervangen.en de beschikbare hoeveelheid stikstof wordt beperkt door de capaciteit van de cilinders.
• Met een stikstofgenerator is het stikstofproductieproces zelfvoorzienend omdat het de omringende lucht als bron gebruikt.Dit elimineert het ongemak van het beheren en vervangen van gasflessenDe generator kan zich aanpassen aan verschillende vraagniveaus en levert stikstof naar behoefte zonder onderbrekingen of vertragingen.
• Aan de andere kant is bij de stikstofvoorziening via gasflessen gebruik gemaakt van voorgevulde flessen die een eindige hoeveelheid stikstof bevatten.het moet worden vervangen door een nieuwe cilinderDe beschikbare voorraad is beperkt door het volume stikstof in de cilinders.die een zorgvuldige monitoring en planning vereisen om een ononderbroken stikstofvoorziening te garanderen.
• Bij de keuze tussen een stikstofgenerator en stikstofvoorziening in gasflessen is het essentieel om zorgvuldig rekening te houden met de unieke vereisten en voorkeuren van de betreffende toepassing.Elke optie biedt duidelijke voordelen die kunnen worden aangepast aan specifieke behoeften.
• Een stikstofgenerator biedt het aanzienlijke voordeel van continue stikstofproductie.een betrouwbare en ononderbroken stikstofvoorziening biedenDeze continue stikstofstroom is vooral gunstig voor toepassingen die een constante en betrouwbare stikstofbron vereisen.
• Aan de andere kant kunnen stikstofflessen beter geschikt zijn voor toepassingen met een lager stikstofverbruik of situaties waarin draagbaarheid en ruimtebeperkingen cruciale factoren zijn.Gasflessen zijn een handige en draagbare stikstofbron die gemakkelijk kan worden vervoerd en op verschillende plaatsen gebruiktZe bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze de voorkeur krijgen in situaties waar draagbaarheid of beperkte ruimte een prioriteit is.
• De keuze tussen een stikstofgenerator en stikstofflessen is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het stikstofverbruik, de noodzaak van een continue toevoer, de vereisten inzake draagbaarheid,en beschikbare ruimteEen zorgvuldige beoordeling van deze factoren zal helpen bij het bepalen van de meest geschikte stikstofvoorzieningsoplossing voor de specifieke toepassing.het waarborgen van een efficiënte en betrouwbare stikstofvoorziening, waarbij rekening wordt gehouden met de specifieke behoeften van de operatie;.

5Wat moet worden overwogen bij het onderhoud van een stikstofgenerator?

Het onderhoud van een stikstofgenerator omvat doorgaans regelmatig reinigen en vervangen van de adsorber door moleculaire zeven of membraanscheider.inspectie en onderhoud van het persluchtsysteem, het monitoren van de stikstofopwekkingsprestaties, enz. Specifieke onderhoudsvereisten dienen te worden verwezen naar de gebruiksaanwijzing of aanwijzingen die door de fabrikant van de stikstofopwekkers zijn verstrekt.

6Voor welke industrieën zijn stikstofgeneratoren geschikt?

Stikstofgeneratoren worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder industriële, medische, voedingsmiddelen en dranken, en laboratoriumtoepassingen.elektronicaIn de geneeskunde worden ze gebruikt voor verdoving en gaslevering. In de voedings- en drankenindustrie worden ze gebruikt voor verpakking en conservering.worden gebruikt voor de controle van de atmosfeer en de bescherming van apparatuur.

7Wat is het geluidsniveau van een stikstofgenerator tijdens de werking?

Het geluidsniveau van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model en het ontwerp.Specifieke geluidsniveaus kunnen worden verwezen naar de technische specificaties of geluidstestrapporten van de stikstofgenerator..

8Hoe lang duurt het voordat een stikstofgenerator stikstofgas produceert?

De starttijd van een stikstofgenerator is afhankelijk van het model en de specificaties.meestal van een paar minuten tot enkele tientallen minuten- Nitrogengeneratoren met een grotere capaciteit of een hogere zuiverheidsvereiste kunnen langere starttijden vereisen.

9Kan een stikstofgenerator tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas produceren?

Het ontwerpdoel van een stikstofgenerator is het scheiden van zuurstof en stikstof om hoogzuiver stikstofgas te produceren.een stikstofgenerator produceert niet tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas;Indien gelijktijdige productie van stikstof en zuurstof vereist is, moeten voor verdere verwerking aanvullende apparatuur of technieken worden gebruikt.

10Wat is het energieverbruik van een stikstofgenerator?

Het energieverbruik van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model, de specificaties en de bedrijfsomstandigheden.met name in vergelijking met de traditionele stikstofvoorziening in gasflessenStikstofgeneratoren worden doorgaans aangepast op basis van de werkelijke stikstofvraag om de energie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te minimaliseren.