Huis
>
producten
>
PSA Stikstofgenerator
>
|
| Plaats van herkomst | China |
| Merknaam | Eco-Tech |
| Certificering | CE ISO13485 ISO9001 |
| Modelnummer | Vervaardiging |
| Document | Productenbrochure PDF |
PSA -stikstofgenerator: 500 Nm3/H, 99,99% zuiverheid, voor voedsel, metallurgie, chemisch
Beschrijving van 99,99% zuiverheid 500 nm3/hPSA stikstofgeneratorVoedsel, metallurgie, chemisch
Industrie van toepassing
We zijn bezig geweest met de assemblage vanPSA stikstofgeneratorS en zuurstofgeneratoren gedurende 15 jaar in onze fabriek en bieden ongeveer 400 sets vanPSA stikstofgeneratorS en zuurstofgeneratoren voor binnenlandse en internationale klanten elk jaar, inclusief productie en foutopsporing.
In samenwerking met Burkert-kleppen hebben we onze eigen dubbelwerkende pneumatische klep aangepast. Door het ontwerp van top- en middelste drukvergelijking en luchtstroomopeningplaten, optimaliseren en verminderen we de luchtverbruikverhouding van de apparatuur continu en verminderen we dus energiebesparingen. De energieverbruikverhouding van onze apparatuur heeft het hoogste niveau in China bereikt. En via onze gepatenteerde geluiddemper wordt ons apparaatruis geregeld tot minder dan 55 dB.
Wat de processtroom betreft, hebben we snijden, lassen, monteren, vullen van moleculaire zeven, automatische roestverwijdering, spuiten en volledige procedures en ondersteunende apparatuur voor inbedrijfstelling.
In het supply chain-aspect bieden we eerstelijns merken zoals Atlas Copco, Ingersoll Rand, GDK, LioTech, Bolaite, Hanbell en BK voor luchtcompressoren en bieden Boly, Atlas Copco en LioTech gekoelde drogers, evenals Anshan Jiapeng en Anqing Bailian Bailian Bailian Bailiaanse boosters.
We kunnen ondersteunende apparatuur en accessoires bieden.
Momenteel zijn de producten van ons bedrijf gericht op eindgebruikers en distributeurs wereldwijd. We bieden aangepaste externe systemen, kleuraanpassing, display -interface -aanpassing en vele andere OEM -services. En we bieden ook ASM -standaardapparatuur en druktanks voor de VS en de Australische markt.
Neem voor een specifieke selectie contact op met onze klantbeheerder. We hopen uw vertrouwde langdurige partner te worden.
| PN4500 PSA stikstofplant Technische specificatie | ||||||
| kavel | Item | Beschrijving /specificatie | ||||
| 1 | Model/productieplaats | PN4500 | ||||
| 2 | Stikstof maken principe | PSA -druk Swing Adsorptie PSA 变压吸附 (开放式结构 开放式结构 开放式结构 开放式结构 开放式结构 开放式结构 开放式结构 开放式结构 开放式结构 开放式结构 开放式结构 开放式结构) | ||||
| 3 | Sollicitatie | Werkplaats | Binnen- | |||
| Omgeving | Omgevingstemperatuur | Min -5 ℃/ max 50 ℃/ ontwerptemperatuur37 ℃ | ||||
| Omgevingsvochtigheid | Min 40%RH max90%RH | |||||
| 4 | Capaciteit | 500 | NM3/HR | |||
| 5 | Stikstofgaszuiverheid | ≥99,99 % test bij uitlaat van PSA -stikstof | ||||
| 6 | Stikstofzuiverheidssensor | HT-TA261 1Set | ||||
| 7 | Stikstofstroommeter | Japan SMC flowmeter 1 sets | ||||
| 8 | Inlaat de luchtdruk comprimeren | 0,75 -0,99 mpa | ||||
| 9 | Inlaatolie -gehalte | ≤0,001 mg/m3 | ||||
| 10 | Reststof | ≤0,01um | ||||
| 11 | Resterende water | ≤0,069 mg/m3 | ||||
| 12 | Luchtinlaat atmosferisch dauwpunt | -15 ℃ | ||||
| 13 | Vraag naar schone perslucht | 41.67 | Nm3/min | Air Compressor aanbevelen | 280 kW (42,6 m3/min 10bar) of 250 kW (42,6 m3/min 8bar) | |
| 14 | Inlaatdiameter | DN80 | ||||
| 15 | Uitlaatdiameter | DN65 | ||||
| 16 | Maximale inlaattemperatuur | Max 30 ℃ | ||||
| 17 | Toegestane werkdrukbereik | Min7.5 kgf / cm2 max9.9kgf / cm2 | ||||
| 18 | Koolstofmoleculaire zeefmodel/oorsprong | CMS-240 | ||||
| 19 | De toren body pijp | 2 sets | ||||
| 20 | Lucht- en stikstofbuffertank | Opslagtank | ||||
| 21 | Instrumenttank, Silencer | PB Silencer ≤55DB (A) Patentnummer: ZL 2015 2 0545860.3 | ||||
| 22 | Solenoïde klepmerk/oorsprong | Airtac | 7 sets | |||
| 23 | Pneumatisch klepmerk/oorsprong | PB-aangepaste | 11 sets (twee voor automatisch afvoeren niet -gekalificeerd gas) | |||
| 24 | Besturingssysteem | Controlevoedingsvoorziening | 0,2 kW/Set 220V 50 Hz | |||
| PLC | Mitsubishi Core Integrated Screen /of Siemens S7-200 Smart | |||||
| elektrische doos | ingebouwd | 1 set | ||||
| aanraakscherm | Mitsubishi Core Integrated Screen/ MCGS | |||||
| 25 | Grootte lxwxh (mm) / gewicht: (kg) | Ongeveer: 3000*2000*3750mm 8500 kg | ||||
| 26 | Prijs | 含税含运费 交期 20 天 | ||||
2. Werkprincipes voor PSA -stikstofgenerator
Een stikstofgenerator van een drukzwaaiadsorptie (PSA) is een geautomatiseerd systeem dat lucht als grondstof gebruikt. Door koolstofmoleculaire zeef als het adsorbens te gebruiken, past het het principe van de desorptie van drukreductie toe om selectief zuurstof van de lucht te adsorberen, wat resulteert in de scheiding van stikstof.
De productie van stikstof omvat het gebruik van omgevingslucht als grondstof, die direct beschikbaar is in de natuur. Door perslucht en vermogen te leveren, kan stikstof efficiënt worden gegenereerd. De zuiverheid van stikstof kan gemakkelijk worden aangepast volgens specifieke vereisten door de ingang van gecomprimeerde lucht te regelen.
De apparatuur die wordt gebruikt voor het genereren van stikstof is zeer geautomatiseerd, waardoor een snelle gasproductie mogelijk is zonder continue monitoring. Het kan onbeheerd werken en begint stikstof te produceren binnen een kort tijdsbestek van 10-15 minuten na het opstarten.
De apparatuur zelf is ontworpen met eenvoud in gedachten, het bezetten van een kleine voetafdruk, het consumeren van minimale energie en het aanbieden van kostenbesparingen. De gestroomlijnde processtroom draagt bij aan zijn compacte grootte en energie -efficiëntie.
Om de duurzaamheid en langdurig gebruik van de moleculaire zeven te waarborgen, worden ze gevuld met behulp van de Snowstorm-methode. Deze techniek voorkomt de pulverisatie van de moleculaire zeven veroorzaakt door de impact van hoge drukluchtstroom, waarmee ze hun prestaties beveiligen en hun levensduur verlengen.
Wat betreft de online inspectie van geïmporteerde analysers, worden ze gekenmerkt door hun eenvoud, hoge toegankelijkheid, kleine fysieke voetafdruk, een laag energieverbruik en kosteneffectiviteit.
4. Technische indicatoren
Koolstofmoleculaire zeef
Hoge kwaliteit, hoge dichtheid, compacte veer geladen, bovenste/onderste balans, beschermd door een speciale druksensor.
We gebruiken meestal CMS-240 voor zuiverheid onder 99,99%
En gebruik CMS-260 voor zuiverheid van 99,999% in één stap.
5. Standaardfuncties
6. Optionele functies
| Item nr. | Capaciteit | Zuiverheid | Maat mm | Inlaatdiameter | Uitlaatdiameteer | Gewicht KG | Stroom |
| PN4005 | 5nm3/h | ≥99,99% | 1200*850*1500 | DN15 | DN15 | 300 | AC220V/0.2KW |
| PN4010 | 10nm3/h | ≥99,99% | 1200*900*1900 | DN15 | DN15 | 500 | AC220V/0.2KW |
| PN4020 | 20nm3/h | ≥99,99% | 1450*900*1900 | DN25 | DN15 | 600 | AC220V/0.2KW |
| PN4030 | 30nm3/h | ≥99,99% | 1450*900*2250 | DN32 | DN15 | 700 | AC220V/0.2KW |
| PN4040 | 40nm3/h | ≥99,99% | 1600*1100*1950 | DN32 | DN15 | 800 | Herstel van chemicaliën die in het productieproces worden gebruikt. |
| Elektronische componentenindustrie: | Stikstof wordt gebruikt voor selectief lassen, spoelen en inkapseling, waardoor de productie van hoogwaardige elektronische componenten wordt gewaarborgd. | Semiconductor Packaging Industry: | Stikstof wordt gebruikt voor verpakking, reductie en opslagdoeleinden. | Poedermetallurgie en metaalverwerkingindustrie: | Stikstof wordt gebruikt voor warmtebehandelingsprocessen zoals gloeien en carbonisatie van staal-, ijzer-, koper- en aluminiumproducten. | Het biedt ovenbescherming tijdens hoge temperatuurbewerkingen en wordt ook gebruikt bij het monteren van lage temperaturen en plasma-snijden van metalen onderdelen. | Chemische industrie en geavanceerde materiaalindustrie: |
| Stikstof creëert een zuurstofvrije atmosfeer in chemische processen, waardoor de productie-veiligheid wordt verbeterd. | Het wordt gebruikt voor het spoelen van buizen en vaten, het vullen van stikstofopslagtanks, gasverplaatsing, lekdetectie, brandbare gasbescherming, agitatie van chemische reacties en chemische vezelproductie. | Stikstof wordt ook toegepast in dieselhydrogenering en katalytische hervormingsprocessen. | Olie- en gasindustrie: | Stikstof wordt gebruikt in olieverfingsprocessen, container machine pijpleiding stikstof gevulde spoelen, dooslekdetectie en stikstofinjectie voor oliewinning. | Voedsel- en medicijnenindustrie: | Stikstof speelt een cruciale rol in voedselverpakkingen, bewaring en opslag. | Het kan worden gebruikt bij het drogen van voedsel en sterilisatie met configureerbare sterilisatiefilters. |
| Op medisch gebied wordt stikstof gebruikt voor medicijnverpakkingen, medisch vervangende gas en het creëren van een gecontroleerde atmosfeer voor medicijnafgifte. | Door de toepassing van de SMT -industrie in deze sectoren te optimaliseren, leidt dit tot verbeterde efficiëntie, kwaliteit en veiligheid in verschillende productie- en productieprocessen. | Tien veel voorkomende vragen over stikstofgenerators | 1. Welke zuiverheid van stikstofgas kan een stikstofgenerator produceren? | Stikstofgeneratoren bieden een veelzijdig bereik van stikstofzuiverheden, waardoor gebruikers hun stikstofgasproductie kunnen aanpassen om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen. De beschikbare zuiverheden omvatten een spectrum, beginnend bij standaard industriële stikstof, meestal variërend van 95% tot 99% zuiverheid. Dit zuiverheidsniveau is geschikt voor veel algemene industriële processen waarbij stikstof wordt gebruikt voor het ineren, deken of als dragergas. | Voor toepassingen die hogere zuiverheidsniveaus vereisen, kunnen stikstofgeneratoren een hoge zuivere stikstof produceren van meer dan 99,9% zuiverheid. Dit zuiverheidsniveau is vaak vereist in industrieën zoals elektronica, halfgeleiderproductie en farmaceutische producten, waar zelfs trace -hoeveelheden onzuiverheden de productkwaliteit kunnen beïnvloeden of gevoelige apparatuur in gevaar kunnen brengen. | In bepaalde industrieën, zoals de productie van elektronica of wetenschappelijk onderzoek, is ultrahoge zuiverheidsstikstof essentieel. Stikstofgeneratoren kunnen ultrahoge zuiverheidsstikstof produceren met zuiverheden die 99,999%overtreffen. Toepassingen die profiteren van ultrahoge zuiverheidsstikstof omvatten halfgeleiderfabricage, optische vezelproductie en analytische instrumenten zoals gaschromatografie-massaspectrometrie. | De keuze van stikstofzuiverheid hangt af van de specifieke toepassingsvereisten, rekening houdend met factoren zoals procesgevoeligheid, gewenste productkwaliteit en apparatuurspecificaties. Stikstofgeneratoren bieden de flexibiliteit om de stikstofzuiverheid aan te passen om precies aan deze behoeften te passen, waardoor betrouwbare en efficiënte werking over een breed scala van industrieën wordt gewaarborgd. |
| 2. Wat is het werkingsprincipe van een stikstofgenerator? | Het werkprincipe van een stikstofgenerator is voornamelijk gebaseerd op de adsorptietechnologie met behulp van moleculaire zeven of membraanscheidingstechnologie. Adsorptietechnologie adsorbeert selectief zuurstof en vocht met behulp van een specifiek adsorberend materiaal, zoals moleculaire zeven, terwijl stikstof door kan gaan. Membraanscheidingstechnologie gebruikt daarentegen de grootte en permeabiliteit van gasmoleculen om de scheiding van stikstof van andere gascomponenten op een membraan te bereiken. | 3. Welke ingangen vereist een stikstofgenerator en hoe werkt deze? | Een stikstofgenerator vereist meestal lucht als de invoerbron. Bij het bedienen van de stikstofgenerator wordt lucht gecomprimeerd met behulp van een luchtcompressor en vervolgens door de adsorber verwerkt met moleculaire zeven of de membraanafscheider in de stikstofgenerator. Ten slotte wordt pure stikstof verkregen als de output. Sommige stikstofgeneratoren kunnen ook een elektrische voeding vereisen. | 4. Hoe verschilt een stikstofgenerator van stikstoftoevoer in gascilinders? | Het belangrijkste verschil tussen een stikstofgenerator en stikstoftoevoer in gascilinders ligt in de wijze van stikstoftoevoer. Een stikstofgenerator haalt continu stikstof uit de lucht, waardoor een continue stikstoftoevoer oplevert zonder dat cilindervervangingen nodig zijn. Stikstoftoevoer in gascilinders daarentegen vereist periodieke cilindervervangingen en de voedingshoeveelheid wordt beperkt door de cilindercapaciteit. | 5.Wat moet worden overwogen voor het onderhoud van een stikstofgenerator? | Het handhaven van een stikstofgenerator omvat meestal regelmatige reiniging en vervanging van de adsorber door moleculaire zeven of membraanscheider, inspectie en onderhoud van het persluchtsysteem, het bewaken van de prestaties van stikstofgeneratie, enz. Specifieke onderhoudsvereisten moeten worden verwezen naar de gebruikershandleiding of richtlijnen die door de fabrikant van de stikstofgenerator worden verwezen. |
| 6. Voor welke industrieën zijn stikstofgeneratoren geschikt voor? | Stikstofgeneratoren worden op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën, waaronder industriële, medische, voedsel- en dranken en laboratoriumtoepassingen. Ze worden vaak gebruikt in industrieën zoals chemicaliën, elektronica en metaalverwerking. Op medisch gebied worden ze gebruikt voor anesthesie en gasafgifte. In de voedsel- en drankenindustrie worden ze gebruikt voor verpakking en behoud. In laboratoria worden ze gebruikt voor atmosferische controle en bescherming van apparatuur. | 7. Wat is het geluidsniveau van een stikstofgenerator tijdens het gebruik? | Het geluidsniveau van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model en het ontwerp. Over het algemeen hebben stikstofgeneratoren lage geluidsniveaus, vooral in vergelijking met traditionele persluchtsystemen. Specifieke geluidsniveaus kunnen worden verwezen naar de technische specificaties of rapporten van de ruisonderzoek van de stikstofgenerator. | 8. Hoe lang duurt het voordat een stikstofgenerator stikstofgas begint te produceren? | De opstarttijd van een stikstofgenerator hangt af van het model en de specificaties. Over het algemeen hebben stikstofgeneratoren korte opstarttijden, meestal variërend van enkele minuten tot enkele tientallen minuten. Grotere capaciteit of hogere zuiverheidsvereiste stikstofgeneratoren kunnen langere opstarttijden vereisen. | 9. Kan een stikstofgenerator tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas produceren? | Het ontwerpdoel van een stikstofgenerator is om zuurstof en stikstof te scheiden om stikstofgas met veel zuiverheid te produceren. Daarom produceert in de meeste gevallen een stikstofgenerator niet gelijktijdig stikstofgas en zuurstofgas. Als gelijktijdige productie van stikstof en zuurstof vereist is, moeten extra apparatuur of technieken worden gebruikt voor verdere verwerking. |
| 10. Wat is het energieverbruik van een stikstofgenerator? | Het energieverbruik van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model, de specificaties en de bedrijfsomstandigheden. Over het algemeen hebben stikstofgeneratoren een relatief lage energieverbruik, vooral in vergelijking met traditionele stikstoftoevoer in gascilinders. Stikstofgeneratoren worden meestal aangepast op basis van de werkelijke stikstofvraag om de energie -efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te minimaliseren. | ||||||
CONTACT DE V.S. OP ELK OGENBLIK
