logo
Eco-Tech Suzhou Limited
E-mail Melisss.Zhao@eco-techsz.com TEL. 86-- 18626217683
Huis > producten > PSA Stikstofgenerator >
15Nm3/H PSA stikstofgenerator 99,999% zuiverheid Vloeibare cryogene zuurstof stikstofgenerator
  • 15Nm3/H PSA stikstofgenerator 99,999% zuiverheid Vloeibare cryogene zuurstof stikstofgenerator

15Nm3/H PSA stikstofgenerator 99,999% zuiverheid Vloeibare cryogene zuurstof stikstofgenerator

Plaats van herkomst China
Merknaam Eco-Tech
Certificering CE ISO13485 ISO9001
Modelnummer Vervaardiging
Document Productenbrochure PDF
Productdetails
Capaciteit:
15 Nm/h
Inlaatdiameter:
DN25
De diameter van de uitlaat:
DN15
Grootte:
1450*1000*1900 700 kg
Vraag naar schone perslucht:
1.63
Aanbevolen luchtcompressor:
15 kW (2,1 m3/min 10 Bar) of 15 kW (2,4 m3/min 8Bar)
Controlesysteem:
PLC's
Type:
Stikstofgenerator
Garantie:
1 jaar
Markeren: 

15Nm3/H PSA-kloostergenerator

,

Cryogene PSA-kloostergenerator

,

2.4m3/min stikstof PSA-eenheid

Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal
1
Prijs
USD 12000-25000 pieces
Verpakking Details
Houten koffer
Levertijd
20 dagen
Betalingscondities
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen
1000 stukken per jaar
Productomschrijving

Beschrijving van 99,999% zuiverheid 15Nm3/HPSA stikstofgenerator.Voedsel, metallurgie, chemie

PSA stikstofgenerator/ stikstofgasgenerator: 15Nm3/H, 99,999% zuiverheid, voor voedsel, metallurgie, chemie

toepasselijke branche

 

Wij zijn bezig geweest met de vergadering vanPSA-stikstofgeneratorIn onze fabriek hebben wij 15 jaar lang ongeveer 400 stuks zuurstofgeneratoren gebruikt.PSA-stikstofgeneratorDe Commissie is van mening dat de Commissie in de eerste plaats de mogelijkheid moet bieden om het gebruik van de nieuwe technologieën te verbeteren en de ontwikkeling van nieuwe zuurstofgeneratoren voor binnenlandse en internationale klanten te bevorderen.

 

In samenwerking met Burkert Valves hebben we onze eigen dubbelwerkende pneumatische klep ontworpen.We optimaliseren en verminderen continu de luchtverbruik van de apparatuurDe energieverbruik van onze apparatuur is het hoogste in China.Het geluid van ons apparaat is gereguleerd tot minder dan 55 dB..

 

Wat de processtroom betreft, hebben wij snijden, lassen, assembleren, vullen van moleculaire zeven, automatisch roest verwijderen, sproeien en volledige procedures en ondersteunende apparatuur voor de inbedrijfstelling.

 

In de toeleveringsketen leveren wij topmerken zoals Atlas Copco, Ingersoll Rand, GDK, Liutech, Bolaite, Hanbell en BK voor luchtcompressoren.en Liutech koeldrogers, evenals Anshan Jiapeng en Anqing Bailian boosters.

We kunnen ondersteunende apparatuur en accessoires leveren.

 

Momenteel zijn de producten van ons bedrijf gericht op eindgebruikers en distributeurs over de hele wereld.en vele andere OEM-dienstenEn we leveren ook ASME-standaardapparatuur en druktanks voor de Amerikaanse en Australische markt.

 

Voor een specifieke selectie kunt u contact opnemen met onze klantmanager.

 

PN5015 PSA Nitrogeninstallatie Technische specificatie
veel Posten Beschrijving/specificatie
1 Model/plaats van vervaardiging PN5015
2 Beginsel voor het maken van stikstof PSA drukschommel adsorptie PSA veranderdrukzuiging ((openingenstructuur)
3 Toepassing Operatielocatie Inrichting
Milieu Omgevingstemperatuur Min -5°C/Max 50°C/ontwerptemperatuur37°C
Omgevingsvochtigheid Min 40%RH Max 90%RH
4 Capaciteit 15 Nm3/uur
5 Zetstofgaszuiverheid ≥ 99,999 % Test bij uitlaat van psa stikstof
6 Sensor voor stikstofzuiverheid HT-TA261 1 set
7 stikstofstroommeter Japan SMC stroommeter 1 set
8 Inlaatcompressluchtdruk 00,75 -0,99Mpa
9 Inlaat-oliegehalte ≤ 0,001 mg/m3
10 Reststof ≤ 0,01 mm
11 Restwater ≤ 0,069 mg/m3
12 Atmosferisch dauwpunt bij luchtinlaat -15°C
13 Vraag naar schone perslucht 1.63 Nm3/min Aircompressor aanbevolen 15 kW (2,1 m3/min 10 Bar) of 15 kW (2,4 m3/min 8Bar)
14 Inlaatdiameter DN25
15 Uitlaatdiameter DN15
16 Maximale inlaattemperatuur Maximaal 30 °C
17 Toegelaten werkdrukbereik Min7.5Kgf/cm2 Max9.9Kgf/cm2
18 Model/oorsprong van koolstofmoleculaire zeef CMS-260
19 De buis van de toren 2 sets
20 Lucht- en stikstoftank Stooktanks met buizen
21 Instrumententank, geluidsdemper PB Silencer ≤55dB ((A) octrooienummer:ZL 2015 2 0545860.3
22 Merk/oorsprong van de magnetoventil AirTAC 7 sets
23 Merk/oorsprong van de pneumatische klep PB op maat 11 sets (twee voor niet-gekwalificeerd gas met automatische afvoer)
24 Controlesysteem Stroomvoorziening 0.2kw/set 220V 50 HZ
PLC's Mitsubishi kern geïntegreerd scherm /of Siemens S7-200 Smart
elektrische doos ingebouwd 1 set
aanraakscherm Mitsubishi kern geïntegreerd scherm/MCGS
25 afmeting LxWxH (mm) / Gewicht: ((Kg) Ongeveer: 1450*1000*1900 700 kg

2Werkingsbeginselen voor PSA-kloostergeneratoren

 

Pressure swing adsorptie (PSA) stikstofgenerator is een automatische apparatuur die lucht gebruikt als materiaal, gebruik koolstof moleculair zeef als adsorptief,desorptie-principe voor drukvermindering om zuurstof uit de lucht te adsorberen, waardoor stikstof wordt gescheiden.


3. Hoofdkenmerken voor PSA stikstofgenerator

 

 

  • De grondstof voor de productie van stikstof is omgevingslucht uit de natuur.De zuiverheid van stikstof kan gemakkelijk worden aangepast door de toevoer van perslucht te regelen.

  • De stikstofgenerator is zeer geautomatiseerd, waardoor gas snel kan worden geproduceerd zonder dat er voortdurend toezicht nodig is.en stikstofgas kan worden gegenereerd binnen 10-15 minuten na het opstarten van de apparatuur.

  • De apparatuur zelf heeft een eenvoudig proces, vereist minimale ruimte en verbruikt minder energie, waardoor kosten worden bespaard.zij worden gevuld met behulp van de sneeuwstorm methode, waardoor de verpulvering wordt voorkomen als gevolg van de invloed van de luchtstroom onder hoge druk.

  • Om een handig en doeltreffend toezicht te vergemakkelijken, is de stikstofgenerator uitgerust met een geïmporteerde analysator die inspecties in realtime mogelijk maakt.neemt minimale ruimte in beslag, en verhoogt energie en kosteneffectieven

4. Technische indicatoren

 
  • Capaciteitsbereik: 2 tot 2000 Nm3/h
  • Zuiverheidsbereik: 95% tot 99,9999%
  • Uitlaatdruk: 0 tot 6 bar of 0 tot 8 bar
  • Versnelling van de uitlaatdruk: 10 tot 200 bar
  • Levensduur 8-10 jaar, mits regelmatig onderhoud

 

Koolstofmoleculaire zeef

 

Hoogwaardige, hoge dichtheid, compacte veerbeladen, top-onder balans, beschermd door een speciale druk sensor.
We gebruiken meestal CMS-240 voor zuiverheid onder de 99,99%
En gebruik CMS-260 voor een zuiverheid van 99,999% in één stap.

 

5. Standaard kenmerken

 

  • Siemens PLC
  • Op maat gemaakte en verbeterde binnenlandse kleppen
  • 7-inch LCD-scherm
  • Taiwan AirTAC magnetoventil
  • Chengdu Jiuyin stikstofanalysator
  • SMC-stroommeter
  • Moleculaire zeef van professioneel merk


6. Optioneel

 

  • Afstandsbediening
  • Betere klep van merk Gemu, Burkert
  • Dagepuntanalysator
  • Import moleculair zeef
  • Italiaanse ODE-solenoïde klep

 

Artikel nr. Capaciteit Nm3/h Zuiverheid Grootte mm Inlaatdiameter Afvoer
Diameter
Gewicht kg Kracht
PN5003 3 ≥ 99,999% 900*500*1400 DN15 DN15 200 AC220V/0,2KW
PN5005 5 ≥ 99,999% 1200*850*1550 DN20 DN15 300 AC220V/0,2KW
PN5010 10 ≥ 99,999% 1450*1000*1900 DN25 DN15 600 AC220V/0,2KW
PN5015 15 ≥ 99,999% 1450*1000*1900 DN25 DN15 700 AC220V/0,2KW
PN5020 20 ≥ 99,999% 1450*1000*1900 DN25 DN15 800 AC220V/0,2KW
PN5030 30 ≥ 99,999% 1650*750*1900 DN32 DN15 900 AC220V/0,2KW
PN5040 40 ≥ 99,999% 1800*1200*2300 DN32 DN25 1100 AC220V/0,2KW
PN5050 50 ≥ 99,999% 1800*1200*2300 DN25 DN25 1200 AC220V/0,2KW
PN5060 60 ≥ 99,999% 1800*1200*2300 DN40 DN25 1500 AC220V/0,2KW
PN5080 80 ≥ 99,999% 1800*1200*2450 DN40 DN25 2500 AC220V/0,2KW
PN5100 100 ≥ 99,999% 2000*1400*2550 DN50 DN25 2600 AC220V/0,2KW
PN5120 120 ≥ 99,999% 2000*1400*2550 DN50 DN25 2800 AC220V/0,2KW
PN5130 130 ≥ 99,999% 2000*1400*2550 DN50 DN25 2950 AC220V/0,2KW
PN5150 150 ≥ 99,999% 2200*1600*2650 DN50 DN25 3200 AC220V/0,2KW
PN5180 180 ≥ 99,999% 2500*1600*3200 DN65 DN40 4500 AC220V/0,2KW
PN5200 200 ≥ 99,999% 2500*1600*2900 DN65 DN40 5500 AC220V/0,2KW
PN5250 250 ≥ 99,999% 2500*1600*2900 DN65 DN50 5500 AC220V/0,2KW
PN5300 300 ≥ 99,999% 3000*2000*3550 DN80 DN50 8500 AC220V/0,2KW

 

- Aanvragen...

 

  • Toepassing van SMT-industrie
  •  
  • Toepassing in de siliciumindustrie voor halfgeleiders

Productieprocessen voor halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen: bescherming van de atmosfeer, reiniging, chemische terugwinning, enz.

 

  • Toepassing in de industrie van elektronische componenten

Selectief lassen, zuiveren en inkapselen met stikstof: wetenschappelijke stikstofinerte bescherming is een essentiële stap gebleken bij de succesvolle productie van hoogwaardige elektronische componenten.

 

  • Toepassing in de verpakkingsindustrie voor halfgeleiders

Verpakking, reductie, strooi met stikstof.

 

  • Poedermetallurgie, metaalverwerkende industrie

Toepassing in de warmtebehandelingsindustrie, gloeiing van staal-, ijzer-, koper-, aluminiumproducten, carbonisering, bescherming bij hoge temperatuur in ovens, laagtemperatuurassemblage en plasmasnijden van metalen onderdelen.

 

  • Chemische industrie, geavanceerde materiaalindustrie

Stikstof wordt gebruikt voor het creëren van een zuurstofvrije atmosfeer in chemische processen, het verbeteren van de veiligheid van het productieproces, de energiebron voor de overdracht van vloeistoffen, enz.:Het kan worden gebruikt voor stikstofreiniging van leidingen en vaten in het systeem, het vullen van stikstof opslagtank, gasverplaatsing, lekkage detectie, brandbare gas bescherming, chemische reactie agitatie, chemische vezel productie bescherming,ook gebruikt bij dieselhydrogeneratie en katalysatoren.

 

  • Olie en gasindustrie
  • - Olie raffinage, containermachine pijpleiding stikstof gevulde zuiveringsdoos lek detectie, stikstof injectie olie recovery.

  •  

  • Voedsel- en geneesmiddelenindustrie Toepassing

Meestal gebruikt in voedselverpakkingen, voedselconservering, voedselopslag, (configureerbaar sterilisatiefilter), voedseldrogen en sterilisatie, medicijnverpakking, medisch vervangend gas,Omgeving voor de toediening van medicijnen, enz.

 

Tien veelgestelde vragen over stikstofgeneratoren

 

1Welke zuiverheid van stikstofgas kan een stikstofgenerator produceren?

Een stikstofgenerator kan stikstofgas van verschillende zuiverheden produceren, variërend van standaard stikstof van industriële kwaliteit (typisch 95% tot 99% zuiverheid) tot stikstof van hoge zuiverheid (meestal meer dan 99,9%),en zelfs uiterst zuivere stikstof (meestal meer dan 99De keuze van de zuiverheid is afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten.

 

2Wat is het werkingsprincipe van een stikstofgenerator?

Het werkingsprincipe van een stikstofgenerator is hoofdzakelijk gebaseerd op de adsorptie-technologie met moleculaire zeven of de membraanscheidingstechnologie.Adsorptie-technologie adsorbeert selectief zuurstof en vocht met behulp van een specifiek adsorptiemiddelDe technologieën voor membraanseparatie, daarentegen, zijn in de eerste plaats gebaseerd op de technologieën voor het afvoeren van water, zoals moleculaire zeven.maakt gebruik van de grootte en de doorlaatbaarheid van gasmoleculen om stikstof van andere gascomponenten op een membraan te scheiden.

 

3Welke ingangen heeft een stikstofgenerator nodig en hoe werkt hij?

Een stikstofgenerator vereist doorgaans lucht als invoerbron.lucht wordt gecomprimeerd met behulp van een luchtcompressor en vervolgens door de adsorber met moleculaire zeven of de membraanseparator in de stikstofgenerator verwerktTen slotte wordt als uitgang zuiver stikstof verkregen. Sommige stikstofgeneratoren kunnen ook een stroomtoevoer nodig hebben.

 

4.Hoe verschilt een stikstofgenerator van stikstofvoorziening in gasflessen?

Het belangrijkste verschil tussen een stikstofgenerator en de stikstoftoevoer in gasflessen ligt in de wijze van stikstoftoevoer.een continue stikstoftoevoer zonder vervanging van de cilinderDe aanvoer van stikstof in gascilinders daarentegen vereist periodieke vervanging van de cilinder en de aanvoer is beperkt door de capaciteit van de cilinder.

 

5Wat moet worden overwogen bij het onderhoud van een stikstofgenerator?

Het onderhoud van een stikstofgenerator omvat doorgaans regelmatig reinigen en vervangen van de adsorber door moleculaire zeven of membraanscheider.inspectie en onderhoud van het persluchtsysteem, het monitoren van de stikstofopwekkingsprestaties, enz. Specifieke onderhoudsvereisten dienen te worden verwezen naar de gebruiksaanwijzing of aanwijzingen die door de fabrikant van de stikstofopwekkers zijn verstrekt.

 

6Voor welke industrieën zijn stikstofgeneratoren geschikt?

Stikstofgeneratoren worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder industriële, medische, voedingsmiddelen en dranken, en laboratoriumtoepassingen.elektronicaIn de geneeskunde worden ze gebruikt voor verdoving en gaslevering. In de voedings- en drankenindustrie worden ze gebruikt voor verpakking en conservering.worden gebruikt voor de controle van de atmosfeer en de bescherming van apparatuur.

 

7Wat is het geluidsniveau van een stikstofgenerator tijdens de werking?

Het geluidsniveau van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model en het ontwerp.Specifieke geluidsniveaus kunnen worden verwezen naar de technische specificaties of geluidstestrapporten van de stikstofgenerator..

 

8Hoe lang duurt het voordat een stikstofgenerator stikstofgas produceert?

De starttijd van een stikstofgenerator is afhankelijk van het model en de specificaties.meestal van een paar minuten tot enkele tientallen minuten- Nitrogengeneratoren met een grotere capaciteit of een hogere zuiverheidsvereiste kunnen langere starttijden vereisen.

 

9Kan een stikstofgenerator tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas produceren?

Het ontwerpdoel van een stikstofgenerator is het scheiden van zuurstof en stikstof om hoogzuiver stikstofgas te produceren.een stikstofgenerator produceert niet tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas;Indien gelijktijdige productie van stikstof en zuurstof vereist is, moeten voor verdere verwerking aanvullende apparatuur of technieken worden gebruikt.

 

10Wat is het energieverbruik van een stikstofgenerator?

  • Het energieverbruik van een stikstofgenerator wordt beïnvloed door factoren zoals het specifieke model, de specificaties en de bedrijfsomstandigheden.stikstofgeneratoren staan bekend om hun relatief lage energieverbruik, met name in vergelijking met traditionele stikstoftoevoermethoden met gasflessen.
  • Stikstofgeneratoren zijn ontworpen om de energie-efficiëntie te optimaliseren door de stikstofproductie aan te passen aan de werkelijke vraag.Dit helpt energieverspilling te minimaliseren en zorgt ervoor dat stikstof alleen wordt geproduceerd wanneer dat nodig is, waardoor onnodig energieverbruik wordt verminderd door de stikstofproductie dynamisch aan te passen,stikstofgeneratoren kunnen zich aanpassen aan verschillende gebruikspatronen en een gestage stikstofvoorziening behouden, terwijl de energie-efficiëntie wordt geoptimaliseerd.
  • Het energieverbruik van een stikstofgenerator kan verder worden geoptimaliseerd door middel van verschillende ontwerpkenmerken en technologieën.sommige stikstofgeneratoren bevatten energiebesparende componenten zoals hoge-efficiëntiecompressorenDeze functies helpen energieverliezen te minimaliseren en de algehele energie-efficiëntie van het systeem te verbeteren.
  • Het is opmerkelijk dat het specifieke energieverbruik van een stikstofgenerator kan variëren afhankelijk van factoren zoals het zuiverheidsniveau van de geproduceerde stikstof, de capaciteit van de generator,en de omgevingsomstandigheden waarin het werktDe fabrikanten verstrekken doorgaans specificaties of richtlijnen voor het energieverbruik op basis van standaardbetrekkingen.gebruikers in staat stellen verschillende modellen op basis van hun energie-efficiëntie te evalueren en te vergelijken.
  • Minder milieueffect: de energie-efficiëntie van stikstofgeneratoren draagt bij aan de vermindering van hun milieueffect.stikstofgeneratoren helpen natuurlijke hulpbronnen te behouden en de uitstoot van broeikasgassen in verband met energieproductie te verminderenDit is in overeenstemming met duurzaamheidsdoelstellingen en milieuvoorschriften, waardoor stikstofgeneratoren een milieuvriendelijker keuze zijn in vergelijking met traditionele stikstofvoorziening.
  • Kostenbesparing: de energie-efficiëntie van stikstofgeneratoren leidt tot kostenbesparingen voor de gebruikers.stikstofgeneratoren helpen bij het verlagen van elektriciteitsrekeningen en exploitatiekostenMet de tijd kunnen deze besparingen aanzienlijk zijn, vooral in toepassingen met een hoge stikstofbehoefte.De kosten-efficiëntie van stikstofgeneratoren maakt ze een financieel haalbaar alternatief voor stikstofflessen, die regelmatige hervullingen en transportkosten vereisen.
  • Verbeterde prestaties en betrouwbaarheid:Energiezuinige ontwerpkenmerken en technologieën die in stikstofgeneratoren zijn verwerkt, verminderen niet alleen het energieverbruik, maar verbeteren ook de algemene prestaties en betrouwbaarheidZo zorgen bijvoorbeeld efficiënte compressoren en geavanceerde besturingssystemen voor een soepele werking en een consistente stikstofproductie.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure..
  • Aanpassing en optimalisatie: stikstofgeneratoren bieden het voordeel van aanpassing en optimalisatie om aan de specifieke vereisten van de gebruiker te voldoen.Fabrikanten kunnen het ontwerp en de configuratie van stikstofgeneratoren afstemmen op het gewenste zuiverheidsniveauDoor het systeem nauwkeurig af te stemmen op de behoeften van de gebruiker, kan de energie-efficiëntie worden geoptimaliseerd, zodat stikstof efficiënt en effectief wordt geproduceerd.
  • Energiebewaking en -controle: Veel stikstofgeneratoren beschikken over geavanceerde bewakings- en regelingssystemen die realtime gegevens over het energieverbruik verstrekken.Hiermee kunnen gebruikers het energieverbruik volgen en analyseren, verbeteringsgebieden te identificeren en stikstofopwekkingsprocessen te optimaliseren.de exploitanten kunnen weloverwogen beslissingen nemen om de energie-efficiëntie verder te verbeteren en de exploitatiekosten te verlagen.
  • Over het algemeen biedt de energie-efficiëntie van stikstofgeneratoren talrijke voordelen, waaronder verminderde milieueffecten, kostenbesparingen, verbeterde prestaties,en de mogelijkheid om de stikstofproductie aan te passenAangezien de industrie steeds meer prioriteit geeft aan duurzaamheid en energiebesparing, bieden stikstofgeneratoren een betrouwbare en efficiënte oplossing voor stikstofopwekking ter plaatse.

 

15Nm3/H PSA stikstofgenerator 99,999% zuiverheid Vloeibare cryogene zuurstof stikstofgenerator 015Nm3/H PSA stikstofgenerator 99,999% zuiverheid Vloeibare cryogene zuurstof stikstofgenerator 115Nm3/H PSA stikstofgenerator 99,999% zuiverheid Vloeibare cryogene zuurstof stikstofgenerator 215Nm3/H PSA stikstofgenerator 99,999% zuiverheid Vloeibare cryogene zuurstof stikstofgenerator 3

CONTACT DE V.S. OP ELK OGENBLIK

86-- 18626217683
Kamer 101, gebouw 19, nummer 4388 Dong Shan Avenue, Lin hu Town, Wu Zhong District, Suzhou, China zip 215106
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons