PSA stikstofgenerator/Industriële stikstofgenerator: 400Nm3/H, 99,99% zuiverheid, voor voedsel, metallurgie, chemie

Beschrijving van 99,99% zuiverheid 400Nm3/HPSA stikstofgenerator.Voedsel, metallurgie, chemie

toepasselijke branche

We hebben een rijke ervaring van 15 jaar in de productiePSA-stikstofgeneratorDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de evaluatie.

In samenwerking met Burkert Valves hebben we onze eigen aangepaste dubbelwerkende pneumatische klep ontwikkeld.We optimaliseren en verminderen continu de luchtverbruik van onze apparatuurOnze apparatuur heeft het hoogste energieverbruik in China, en onze gepatenteerde geluidsdemper beheert het geluid van het apparaat.het onder 55 dB houden.

Wat de processtroom betreft, hebben we een uitgebreid scala aan procedures en ondersteunende apparatuur, waaronder snijden, lassen, assembleren, moleculair zeefvullen, automatische roestverwijdering, sproeien,en volledige ingebruiknameprocedures.

In onze toeleveringsketen leveren wij eerste lijnmerken zoals Atlas Copco, Ingersoll Rand, GDK, Liutech, Bolaite, Hanbell en BK voor luchtcompressoren.en Liutech koeldrogersOnze aanbiedingen strekken zich uit tot ondersteunende apparatuur en accessoires.

Momenteel zijn de producten van ons bedrijf geschikt voor eindgebruikers en distributeurs over de hele wereld.en diverse andere OEM-dienstenBovendien leveren wij ASME-standaardapparatuur en druktanks die voldoen aan de eisen van de Amerikaanse en Australische markten.

Voor specifieke selectie en vragen, neem contact op met onze klantmanager.

2Werkingsbeginselen voor PSA-kloostergeneratoren

Pressure swing adsorptie (PSA) stikstofgenerator is een automatische apparatuur die lucht gebruikt als materiaal, gebruik koolstof moleculair zeef als adsorptief,desorptie-principe voor drukvermindering om zuurstof uit de lucht te adsorberen, waardoor stikstof wordt gescheiden.

3. Hoofdkenmerken voor PSA stikstofgenerator

• De grondstof lucht wordt uit de natuur gehaald en stikstof kan worden geproduceerd door compressielucht en elektriciteit te leveren.
• De zuiverheid van stikstof kan gemakkelijk worden aangepast en wordt geproduceerd door compressielucht toe te voegen
• De apparatuur is zeer geautomatiseerd, produceert snel gas en kan zonder toezicht worden geproduceerd.
• Het uitrustingsproces is eenvoudig, neemt een klein gebied in beslag, verbruikt minder energie en kost minder.
• Molecular sieves are filled by snowstorm method to avoid the pulverization of molecular sieves caused by avoid the pulverization of molecular sieves caused by high-pressure airflow impact and ensure the long-term use of molecular sieves.
• De onlinecontrole van geïmporteerde analysatoren met een grote toegang is eenvoudig, neemt een klein gebied in beslag, verbruikt minder energie en kost minder.

4. Technische indicatoren

• Capaciteitsbereik: 2 tot 2000 Nm3/h
• Zuiverheidsbereik: 95% tot 99,9999%
• Uitlaatdruk: 0 tot 6 bar of 0 tot 8 bar
• Versnelling van de uitlaatdruk: 10 tot 200 bar
• Levensduur 8-10 jaar, mits regelmatig onderhoud

Koolstofmoleculaire zeef

Hoogwaardige, hoge dichtheid, compacte veerbeladen, top-onder balans, beschermd door een speciale druk sensor.
We gebruiken meestal CMS-240 voor zuiverheid onder de 99,99%
En gebruik CMS-260 voor een zuiverheid van 99,999% in één stap.

5. Standaard kenmerken

• Siemens PLC
• Op maat gemaakte en verbeterde binnenlandse kleppen
• 7-inch LCD-scherm
• Taiwan AirTAC magnetoventil
• Chengdu Jiuyin stikstofanalysator
• SMC-stroommeter
• Moleculaire zeef van professioneel merk

6. Optioneel

• Afstandsbediening
• Betere klep van merk Gemu, Burkert
• Dagepuntanalysator
• Import moleculair zeef
• Italiaanse ODE-solenoïde klep

- Aanvragen...

De toepassing van Surface Mount Technology (SMT) in de industrie strekt zich uit over meerdere sectoren en biedt talrijke voordelen:

Halvergeleider silicium industrie:

Zorg voor de bescherming en de zuiverheid van de atmosfeer tijdens de vervaardiging van halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen.
Vergemakkelijkt het terugwinnen van chemische stoffen die in het productieproces worden gebruikt.

Elektronische componentenindustrie:

Gebruikt stikstof voor selectief lassen, zuiveren en inkapselen, waardoor de productie van hoogwaardige elektronische componenten gegarandeerd wordt.

Verpakkingsindustrie voor halfgeleiders:

Gebruikt stikstof voor verpakkings-, reductie- en opslagdoeleinden, waardoor de integriteit en levensduur van halfgeleiderproducten worden gewaarborgd.

Poedermetallurgie en metaalverwerkende industrie:

Gebruikt stikstof voor warmtebehandeling toepassingen, zoals gloeien en carbonisering van staal, ijzer, koper en aluminium producten.
Biedt beschermende atmosfeer in hoogtemperatuurovens en vergemakkelijkt de laagtemperatuurassemblage en plasmasnijden van metalen onderdelen.

Chemische en geavanceerde materialenindustrie:

Het creëert zuurstofvrije atmosfeer in chemische processen, waardoor de veiligheid en kwaliteit van het product worden verbeterd.
Stikstof wordt gebruikt voor het zuiveren, het vullen van opslagtanks, het verplaatsen van gassen, het detecteren van lekken en als inert medium voor chemische reacties.
Het vindt toepassingen in de productie van chemische vezels, dieselhydrogeneratie en katalytische reformering.

Olie- en gasindustrie:

Stikstof wordt gebruikt in olie raffinageprocessen, container machine pijpleiding zuivering, lek detectie, en verbeterde olie terugwinning door middel van stikstofinspuiting.

Voedsel- en farmaceutische industrie:

Stikstof is van cruciaal belang voor voedselverpakking, -behoud en -opslag, waardoor het vers blijft en de houdbaarheid verlengt.
Het wordt gebruikt in configureerbare sterilisatiefilters voor voedseldrogen en sterilisatieprocessen.
In de farmaceutische sector wordt stikstof gebruikt voor verpakkingen, het creëren van gecontroleerde omgevingen voor de toediening van medicijnen en als een medisch vervangend gas.

Deze geoptimaliseerde toepassingen van de SMT-industrie dragen bij aan een verbeterde productiviteit, verbeterde productkwaliteit en verhoogde veiligheidsnormen in deze sectoren.

Tien veelgestelde vragen over stikstofgeneratoren

1Welke zuiverheid van stikstofgas kan een stikstofgenerator produceren?

Een stikstofgenerator kan stikstofgas van verschillende zuiverheden produceren, variërend van standaard stikstof van industriële kwaliteit (typisch 95% tot 99% zuiverheid) tot stikstof van hoge zuiverheid (meestal meer dan 99,9%),en zelfs uiterst zuivere stikstof (meestal meer dan 99De keuze van de zuiverheid is afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten.

2Wat is het werkingsprincipe van een stikstofgenerator?

• Stikstofgeneratoren zijn gebaseerd op twee primaire technologieën: adsorptie en membraanseparatie om stikstof van andere gassen te scheiden.
• De adsorptietechnologie maakt gebruik van een gespecialiseerd adsorptieve stof, zoals moleculaire zeven, die een hoge affiniteit heeft voor zuurstof en vocht.de zuurstof- en vochtmoleculen worden selectief geadsorbeerd, terwijl de stikstofmoleculen doorgaan en worden verzameld als het gewenste product.Dit proces maakt gebruik van de verschillende adsorptiecapaciteiten van verschillende gascomponenten om stikstof te scheiden.
• In tegenstelling,Membraanseparatietechnologie maakt gebruik van een membraan met specifieke poriën die het mogelijk maken dat de kleinere stikstofmoleculen erdoorheen doordringen terwijl grotere moleculen zoals zuurstof en vocht worden geblokkeerdHet gasmengsel gaat door het membraan en door het verschil in moleculaire grootte en doorlaatbaarheid dringt stikstof selectief door het membraan en laat zuurstof en vocht achter..
• Zowel adsorptie- als membraanseparatietechnologieën bieden efficiënte methoden voor stikstofopwekking.en specifieke toepassingsvereistenDoor gebruik te maken van deze technologieën bieden stikstofgeneratoren een betrouwbare en effectieve oplossing voor de productie van stikstofgas in verschillende industrieën en toepassingen.

3Welke ingangen heeft een stikstofgenerator nodig en hoe werkt hij?

Een stikstofgenerator vereist doorgaans lucht als invoerbron.lucht wordt gecomprimeerd met behulp van een luchtcompressor en vervolgens door de adsorber met moleculaire zeven of de membraanseparator in de stikstofgenerator verwerktTen slotte wordt als uitgang zuiver stikstof verkregen. Sommige stikstofgeneratoren kunnen ook een stroomtoevoer nodig hebben.

4.Hoe verschilt een stikstofgenerator van stikstofvoorziening in gasflessen?

Het belangrijkste verschil tussen een stikstofgenerator en de stikstoftoevoer in gasflessen ligt in de wijze van stikstoftoevoer.een continue stikstoftoevoer zonder vervanging van de cilinderDe aanvoer van stikstof in gascilinders daarentegen vereist periodieke vervanging van de cilinder en de aanvoer is beperkt door de capaciteit van de cilinder.

5Wat moet worden overwogen bij het onderhoud van een stikstofgenerator?

Het onderhoud van een stikstofgenerator omvat doorgaans regelmatig reinigen en vervangen van de adsorber door moleculaire zeven of membraanscheider.inspectie en onderhoud van het persluchtsysteem, het monitoren van de stikstofopwekkingsprestaties, enz. Specifieke onderhoudsvereisten dienen te worden verwezen naar de gebruiksaanwijzing of aanwijzingen die door de fabrikant van de stikstofopwekkers zijn verstrekt.

6Voor welke industrieën zijn stikstofgeneratoren geschikt?

Stikstofgeneratoren worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder industriële, medische, voedingsmiddelen en dranken, en laboratoriumtoepassingen.elektronicaIn de geneeskunde worden ze gebruikt voor verdoving en gaslevering. In de voedings- en drankenindustrie worden ze gebruikt voor verpakking en conservering.worden gebruikt voor de controle van de atmosfeer en de bescherming van apparatuur.

7Wat is het geluidsniveau van een stikstofgenerator tijdens de werking?

Het geluidsniveau van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model en het ontwerp.Specifieke geluidsniveaus kunnen worden verwezen naar de technische specificaties of geluidstestrapporten van de stikstofgenerator..

8Hoe lang duurt het voordat een stikstofgenerator stikstofgas produceert?

De starttijd van een stikstofgenerator is afhankelijk van het model en de specificaties.meestal van een paar minuten tot enkele tientallen minuten- Nitrogengeneratoren met een grotere capaciteit of een hogere zuiverheidsvereiste kunnen langere starttijden vereisen.

9Kan een stikstofgenerator tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas produceren?

Het ontwerpdoel van een stikstofgenerator is het scheiden van zuurstof en stikstof om hoogzuiver stikstofgas te produceren.een stikstofgenerator produceert niet tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas;Indien gelijktijdige productie van stikstof en zuurstof vereist is, moeten voor verdere verwerking aanvullende apparatuur of technieken worden gebruikt.

10Wat is het energieverbruik van een stikstofgenerator?

Het energieverbruik van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model, de specificaties en de bedrijfsomstandigheden.met name in vergelijking met de traditionele stikstofvoorziening in gasflessenStikstofgeneratoren worden doorgaans aangepast op basis van de werkelijke stikstofvraag om de energie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te minimaliseren.