PSA-stikstofgenerator/stikstofgeneratiesystemen: 40 Nm3/H, 99,9% zuiverheid, voor voedsel, metallurgie, chemicaliën

Beschrijving van 99,9% zuiverheid 40Nm3/HPSA-stikstofgeneratorVoedsel, metallurgie, chemicaliën

branche van toepassing

Wij zijn bezig geweest met de montage vanPSA-stikstofgenerators en zuurstofgeneratoren in onze fabriek voor 15 jaar, die ongeveer 400 sets leverenPSA-stikstofgenerators en zuurstofgeneratoren voor binnenlandse en internationale klanten elk jaar, inclusief productie en foutopsporing.

In samenwerking met Burkert Valves hebben we onze eigen dubbelwerkende pneumatische klep op maat gemaakt. Door het ontwerp van boven- en middendrukvereffening en luchtstroomopeningen optimaliseren en verminderen we voortdurend de luchtverbruikverhouding van de apparatuur, waardoor energiebesparingen worden bereikt. De energieverbruiksratio van onze apparatuur heeft het hoogste niveau in China bereikt. En via onze gepatenteerde geluiddemper wordt het geluid van ons apparaat beperkt tot minder dan 55 dB.

Wat de processtroom betreft, beschikken we over snijden, lassen, assembleren, vullen van moleculaire zeven, automatisch ontroesten, spuiten en complete procedures en ondersteunende apparatuur voor de inbedrijfstelling.

Wat de toeleveringsketen betreft, leveren we eerstelijnsmerken zoals Atlas Copco, Ingersoll Rand, GDK, Liutech, Bolaite, Hanbell en BK voor luchtcompressoren, en leveren we Boly, Atlas Copco en Liutech koeldrogers, evenals Anshan Jiapeng en Anqing Bailian boosters.

Wij kunnen ondersteunende apparatuur en accessoires leveren.

Momenteel zijn de producten van ons bedrijf gericht op eindgebruikers en distributeurs over de hele wereld. Wij bieden op maat gemaakte externe systemen, kleuraanpassing, aanpassing van de displayinterface en vele andere OEM-services. En we bieden ook ASME-standaardapparatuur en druktanks voor de Amerikaanse en Australische markt.

Voor een specifieke selectie kunt u contact opnemen met onze klantmanager. Wij hopen uw vertrouwde partner voor de lange termijn te worden.

2. Werkprincipes voor PSA-stikstofgenerator

Drukzwaai-adsorptie (PSA) stikstofgenerator is een automatische apparatuur die lucht als materiaal gebruikt, koolstof-moleculaire zeef als adsorbens gebruikt, drukreductie-desorptieprincipe om zuurstof uit de lucht te adsorberen, waardoor stikstof wordt gescheiden.

3. Belangrijkste kenmerken van de PSA-stikstofgenerator

• Grondstoflucht wordt uit de natuur gehaald. Stikstof kan worden geproduceerd door het leveren van perslucht en stroom.
• De stikstofzuiverheid kan gemakkelijk worden aangepast en worden geproduceerd door perslucht toe te voeren
• De apparatuur is in hoge mate geautomatiseerd, produceert snel gas en kan onbeheerd zijn. Stikstof kan binnen 10-15 minuten na het opstarten worden geproduceerd.
• Het apparatuurproces is eenvoudig, beslaat een klein gebied, verbruikt minder energie en kosten.
• Moleculaire zeven worden gevuld door middel van een sneeuwstormmethode om de verpulvering van moleculaire zeven te voorkomen, veroorzaakt door de verpulvering van moleculaire zeven veroorzaakt door hogedrukluchtstroomeffecten en om het langdurig gebruik van moleculaire zeven te garanderen.
• Online inspectie van geïmporteerde analysatoren met hoge toegang is eenvoudig, neemt een klein oppervlak in beslag, verbruikt minder energie en kosten.

4. Technische indicatoren

• Capaciteitsbereik: 2~2000Nm3/H
• Zuiverheidsbereik: 95% ~ 99,9999%
• Uitlaatdruk: 0~6Bar of 0~ 8Bar
• Booster uitlaatdrukbereik: 10 tot 200 bar
• Levensduur 8-10 jaar bij regelmatig onderhoud

Koolstof moleculaire zeef

Hoge kwaliteit, hoge dichtheid, compact, veerbelast, balans boven/onder, beschermd door een speciale druksensor.
We gebruiken meestal CMS-240 voor een zuiverheid onder de 99,99%
En gebruik CMS-260 voor een zuiverheid van 99,999% in één stap.

5. Standaardfuncties

• Siemens-PLC
• Aangepaste en verbeterde huishoudelijke kleppen
• 7-inch LCD-scherm
• Taiwan AirTAC-magneetventiel
• Chengdu Jiuyin Stikstofanalysator
• SMC-debietmeter
• Moleculaire zeef van professioneel merk

6. Optionele functies

• Afstandsbedieningssysteem
• Betere klep van merk Gemu, Burkert
• Dauwpuntanalysator
• Moleculaire zeef importeren
• Italiaanse ODE-magneetklep

-Toepassingen-

• Toepassing van de SMT-industrie
•  
• Toepassing in de halfgeleider-siliciumindustrie

Productieproces van halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen, atmosfeerbescherming, reiniging, chemische terugwinning, enz.

• Toepassing in de elektronische componentenindustrie

Selectief lassen, zuiveren en inkapselen met stikstof. Wetenschappelijke inerte stikstofbescherming is een essentiële stap gebleken in de succesvolle productie van hoogwaardige elektronische componenten.

Selectief lassen: Stikstof wordt gebruikt bij selectieve lasprocessen, vooral bij het solderen en hardsolderen van elektronische componenten. Door een inerte atmosfeer te creëren, minimaliseert het oxidatie en zorgt het voor schone en betrouwbare verbindingen, waardoor de kwaliteit en betrouwbaarheid van de elektronische verbindingen wordt verbeterd.

Zuiveren en inkapselen: Stikstof wordt gebruikt voor het zuiveren en inkapselen van elektronische componenten tijdens de productie. Het wordt gebruikt om zuurstof en vocht te verdrijven, waardoor oxidatie, corrosie en vochtgerelateerde problemen worden voorkomen die de prestaties en levensduur van de componenten in gevaar kunnen brengen.

Wetenschappelijke inerte stikstofbescherming: Inerte stikstofbescherming is een cruciale stap in de succesvolle productie van hoogwaardige elektronische componenten. Door een zuurstofvrije omgeving te handhaven, helpt stikstof oxidatie, vervuiling en ongewenste reacties tijdens verschillende productieprocessen te voorkomen, waardoor consistente en betrouwbare prestaties van de componenten worden gegarandeerd.

Soldeer-reflow: Stikstof wordt vaak gebruikt in het soldeer-reflow-proces, waarbij soldeerpasta wordt gesmolten om elektrische verbindingen te vormen. Het gebruik van stikstof helpt oxidatie en holtevorming te verminderen, wat resulteert in een verbeterde soldeerverbindingskwaliteit en algehele betrouwbaarheid.

Testen van componenten: In bepaalde gevallen wordt stikstof gebruikt tijdens het testen van componenten om een ​​gecontroleerde atmosfeer te creëren. Dit zorgt voor betrouwbare en nauwkeurige testresultaten door de impact van externe factoren zoals vochtigheid en zuurstof te minimaliseren.

• Toepassing in de halfgeleiderverpakkingsindustrie

Verpakking, reductie, fase met stikstof.

• Poedermetallurgie, metaalverwerkende industrie

Toepassingen in de warmtebehandelingsindustrie, gloeien van staal-, ijzer-, koper- en aluminiumproducten, carbonisatie, ovenbescherming bij hoge temperaturen, assemblage bij lage temperaturen en plasmasnijden van metalen onderdelen.

• Chemische industrie, geavanceerde toepassing in de materiaalindustrie

Stikstof wordt gebruikt om een ​​zuurstofvrije atmosfeer te creëren in chemische processen, de veiligheid van het productieproces te verbeteren, de krachtbron voor vloeistoftransmissie, enz.: Het kan worden gebruikt voor het zuiveren van leidingen en vaten in het systeem met stikstof, het vullen van stikstofopslagtanks, gasverplaatsing, lekdetectie, bescherming tegen brandbare gassen, agitatie van chemische reacties, bescherming van de productie van chemische vezels, ook gebruikt bij dieselhydrogenering en katalytische reforming.

• Olie- en gasindustrie

• Olieraffinage, containermachinepijpleiding, met stikstof gevulde lekbak, lekdetectie, stikstofinjectieolieterugwinning.

•  

• Voedings- en medicijnindustrie Toepassing

Wordt voornamelijk gebruikt in voedselverpakkingen, voedselbewaring, voedselopslag (configureerbaar sterilisatiefilter), drogen en steriliseren van voedsel, verpakking van medicijnen, medisch vervangingsgas, atmosfeer voor medicijnafgifte, enz.

Tien veelgestelde vragen over stikstofgeneratoren

1. Welke zuiverheid van stikstofgas kan een stikstofgenerator produceren?

Een stikstofgenerator kan stikstofgas met verschillende zuiverheden produceren, variërend van standaard stikstof van industriële kwaliteit (doorgaans 95% tot 99% zuiverheid) tot zeer zuivere stikstof (meestal meer dan 99,9%), en zelfs ultrahoge zuiverheidstikstof (meestal meer dan 99,999%). De keuze van de zuiverheid hangt af van specifieke toepassingseisen.

2.Wat is het werkingsprincipe van een stikstofgenerator?

Het werkingsprincipe van een stikstofgenerator is voornamelijk gebaseerd op de adsorptietechnologie met behulp van moleculaire zeven of membraanscheidingstechnologie. Adsorptietechnologie adsorbeert selectief zuurstof en vocht met behulp van een specifiek adsorberend materiaal, zoals moleculaire zeven, terwijl stikstof doorlaat. Membraanscheidingstechnologie daarentegen maakt gebruik van de grootte en permeabiliteit van gasmoleculen om de scheiding van stikstof van andere gascomponenten op een membraan te bereiken.

3. Welke inputs heeft een stikstofgenerator nodig en hoe werkt deze?

Een stikstofgenerator heeft doorgaans lucht als invoerbron nodig. Bij het gebruik van de stikstofgenerator wordt lucht gecomprimeerd met behulp van een luchtcompressor en vervolgens door de adsorber verwerkt met moleculaire zeven of de membraanscheider in de stikstofgenerator. Tenslotte wordt zuivere stikstof als output verkregen. Sommige stikstofgeneratoren hebben mogelijk ook een elektrische voeding nodig.

4. Waarin verschilt een stikstofgenerator van de stikstoftoevoer in gasflessen?

• Het voornaamste onderscheid tussen een stikstofgenerator en stikstoftoevoer in gasflessen ligt in de wijze van stikstofvoorziening. Een stikstofgenerator werkt door continu stikstof uit de lucht te halen, waardoor een ononderbroken en continue toevoer van stikstof wordt gegarandeerd zonder dat cilinders hoeven te worden vervangen. Daarentegen maakt de stikstoftoevoer in gascilinders periodieke vervanging van cilinders noodzakelijk, en de beschikbare hoeveelheid stikstof wordt beperkt door de capaciteit van de cilinders.
• Met een stikstofgenerator is het stikstofproductieproces zelfvoorzienend, omdat het de omringende lucht als bron gebruikt. Dit elimineert het ongemak van het beheren en vervangen van gascilinders en zorgt voor een naadloze en betrouwbare stikstoftoevoer. De generator kan zich aanpassen aan verschillende vraagniveaus en stikstof leveren wanneer dat nodig is, zonder onderbrekingen of vertragingen.
• Aan de andere kant omvat de stikstoftoevoer via gascilinders het gebruik van voorgevulde cilinders die een eindige hoeveelheid stikstof bevatten. Zodra de stikstof in een cilinder op is, moet deze worden vervangen door een nieuwe cilinder, wat omslachtig en tijdrovend kan zijn. De beschikbare voorraad wordt beperkt door de hoeveelheid stikstof die zich in de cilinders bevindt, waardoor zorgvuldige monitoring en planning nodig zijn om een ​​ononderbroken stikstoftoevoer te garanderen.

• Bij de keuze tussen een stikstofgenerator en stikstoftoevoer in gasflessen is het cruciaal om rekening te houden met de specifieke eisen en voorkeuren van de toepassing. Een stikstofgenerator biedt het voordeel van een continue stikstofproductie, waardoor cilindervervanging niet meer nodig is en er meer flexibiliteit in de stikstoftoevoer wordt geboden. Het is vooral gunstig voor toepassingen die een constante en ononderbroken stikstofstroom vereisen.

  Stikstofcilinders kunnen daarentegen geschikter zijn voor toepassingen met een lager stikstofverbruik of situaties waarbij draagbaarheid of ruimtebeperkingen een rol spelen. Gascilinders bieden een handige en draagbare stikstofbron die gemakkelijk kan worden getransporteerd en op verschillende locaties kan worden gebruikt. Ze hebben vaak de voorkeur in scenario's waarin mobiliteit of beperkte ruimte een prioriteit is.

  De keuze tussen een stikstofgenerator en stikstofcilinders hangt uiteindelijk af van factoren zoals het stikstofverbruik, de vereiste leveringscontinuïteit, de behoeften aan draagbaarheid en de beschikbare ruimte. Het beoordelen van deze factoren helpt bij het bepalen van de meest geschikte stikstoftoevoeroplossing voor de specifieke toepassing, waardoor een efficiënte en betrouwbare stikstofvoorziening wordt gegarandeerd.

5. Waarmee moet rekening worden gehouden bij het onderhoud van een stikstofgenerator?

Het onderhoud van een stikstofgenerator omvat doorgaans het regelmatig reinigen en vervangen van de adsorber door moleculaire zeven of membraanscheiders, inspectie en onderhoud van het persluchtsysteem, het monitoren van de prestaties van de stikstofgeneratie, enz. Specifieke onderhoudsvereisten moeten worden verwezen naar de gebruikershandleiding of de richtlijnen van de fabrikant van de stikstofgenerator.

6.Voor welke industrieën zijn stikstofgeneratoren geschikt?

Stikstofgeneratoren worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder industriële, medische, voedingsmiddelen- en drankenindustrie en laboratoriumtoepassingen. Ze worden vaak gebruikt in industrieën zoals de chemicaliën, elektronica en metaalverwerking. Op medisch gebied worden ze gebruikt voor anesthesie en gastoediening. In de voedingsmiddelen- en drankenindustrie worden ze gebruikt voor verpakking en conservering. In laboratoria worden ze gebruikt voor atmosferische controle en bescherming van apparatuur.

7.Wat is het geluidsniveau van een stikstofgenerator tijdens bedrijf?

Het geluidsniveau van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model en ontwerp. Over het algemeen hebben stikstofgeneratoren een laag geluidsniveau, vooral in vergelijking met traditionele persluchtsystemen. Voor specifieke geluidsniveaus kunt u verwijzen naar de technische specificaties of geluidstestrapporten van de stikstofgenerator.

8.Hoe lang duurt het voordat een stikstofgenerator stikstofgas begint te produceren?

De opstarttijd van een stikstofgenerator is afhankelijk van het model en de specificaties. Over het algemeen hebben stikstofgeneratoren korte opstarttijden, doorgaans variërend van enkele minuten tot enkele tientallen minuten. Stikstofgeneratoren met een grotere capaciteit of een hogere zuiverheid vereisen mogelijk langere opstarttijden.

9.Kan een stikstofgenerator tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas produceren?

Het ontwerpdoel van een stikstofgenerator is het scheiden van zuurstof en stikstof om zeer zuiver stikstofgas te produceren. Daarom produceert een stikstofgenerator in de meeste gevallen niet tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas. Als gelijktijdige productie van stikstof en zuurstof nodig is, moeten voor verdere verwerking aanvullende apparatuur of technieken worden gebruikt.

10.Wat is het energieverbruik van een stikstofgenerator?

Het energieverbruik van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model, de specificaties en de bedrijfsomstandigheden. Over het algemeen hebben stikstofgeneratoren een relatief laag energieverbruik, vooral in vergelijking met de traditionele stikstoftoevoer in gascilinders. Stikstofgeneratoren worden doorgaans aangepast op basis van de werkelijke stikstofbehoefte om de energie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te minimaliseren.