![]() |
Plaats van herkomst | China |
Merknaam | Eco-Tech |
Certificering | CE ISO13485 ISO9001 |
Modelnummer | PN5120 |
Document | Productenbrochure PDF |
Beschrijving van 99,999% zuiverheid 120Nm3/HPSA stikstofgenerator. Automobiele elektronica, mini-LED, halfgeleiders, SMT, olie-industrie
Efficiënte PSA stikstofgenerator/ Draagbare stikstofgenerator voor mini-LED en halfgeleider
Wij zijn bezig geweest met de vergadering vanPSA stikstofgeneratorenIn onze fabriek hebben we 15 jaar lang ongeveer 400 stuks zuurstofgeneratoren gebruikt.PSA stikstofgeneratorenen zuurstofgeneratoren voor binnenlandse en internationale klanten elk jaar, met inbegrip van productie en debugging.
In samenwerking met Burkert Valves hebben we onze eigen dubbelwerkende pneumatische klep ontworpen.We optimaliseren en verminderen continu de luchtverbruik van de apparatuurDe energieverbruik van onze apparatuur is het hoogste in China.Het geluid van ons apparaat is gereguleerd tot minder dan 55 dB..
Wat de processtroom betreft, hebben wij snijden, lassen, assembleren, vullen van moleculaire zeven, automatisch roest verwijderen, sproeien en volledige procedures en ondersteunende apparatuur voor de inbedrijfstelling.
In de toeleveringsketen leveren wij topmerken zoals Atlas Copco, Ingersoll Rand, GDK, Liutech, Bolaite, Hanbell en BK voor luchtcompressoren.en Liutech koeldrogers, evenals Anshan Jiapeng en Anqing Bailian boosters.
We kunnen ondersteunende apparatuur en accessoires leveren.
Momenteel zijn de producten van ons bedrijf gericht op eindgebruikers en distributeurs over de hele wereld.en vele andere OEM-dienstenEn we leveren ook ASME-standaardapparatuur en druktanks voor de Amerikaanse en Australische markt.
Voor een specifieke selectie kunt u contact opnemen met onze klantmanager.
PN5120 PSA Nitrogeninstallatie Technische specificatie | ||||||
veel | Posten | Beschrijving/specificatie | ||||
1 | Model/plaats van vervaardiging | PN5120 | ||||
2 | Beginsel voor het maken van stikstof | PSA drukschommel adsorptie PSA veranderdrukzuiging ((openingenstructuur) | ||||
3 | Toepassing | Operatielocatie | Inrichting | |||
Milieu | Omgevingstemperatuur | Min -5°C/Max 50°C/ontwerptemperatuur37°C | ||||
Omgevingsvochtigheid | Min 40%RH Max 90%RH | |||||
4 | Capaciteit | 120 | Nm3/uur | |||
5 | Zetstofgaszuiverheid | ≥ 99,999 % Test bij uitlaat van psa stikstof | ||||
6 | Sensor voor stikstofzuiverheid | HT-TA261 1 set | ||||
7 | stikstofstroommeter | Japan SMC stroommeter 1 set | ||||
8 | Inlaatcompressluchtdruk | 00,75 -0,99Mpa | ||||
9 | Inlaat-oliegehalte | ≤ 0,001 mg/m3 | ||||
10 | Reststof | ≤ 0,01 mm | ||||
11 | Restwater | ≤ 0,069 mg/m3 | ||||
12 | Atmosferisch dauwpunt bij luchtinlaat | -15°C | ||||
13 | Vraag naar schone perslucht | 13 | Nm3/min | Aircompressor aanbevolen | 110 kW (15,1 m3/min 10 bar) of 75 kW (13,1 m3/min 8 bar) | |
14 | Inlaatdiameter | DN50 | ||||
15 | Uitlaatdiameter | DN25 | ||||
16 | Maximale inlaattemperatuur | Maximaal 30 °C | ||||
17 | Toegelaten werkdrukbereik | Min7.5Kgf/cm2 Max9.9Kgf/cm2 | ||||
18 | Model/oorsprong van koolstofmoleculaire zeef | CMS-260 | ||||
19 | De buis van de toren | 2 sets | ||||
20 | Lucht- en stikstoftank | Stooktanks met buizen | ||||
21 | Instrumententank, geluidsdemper | PB Silencer ≤55dB ((A) octrooienummer:ZL 2015 2 0545860.3 | ||||
22 | Merk/oorsprong van de magnetoventil | AirTAC | 7 sets | |||
23 | Merk/oorsprong van de pneumatische klep | PB op maat | 11 sets (twee voor niet-gekwalificeerd gas met automatische afvoer) | |||
24 | Controlesysteem | Stroomvoorziening | 0.2kw/set 220V 50 HZ | |||
PLC's | Mitsubishi kern geïntegreerd scherm /of Siemens S7-200 Smar | |||||
elektrische doos | ingebouwd | 1 set | ||||
aanraakscherm | Mitsubishi kern geïntegreerd scherm/MCGS | |||||
25 | afmeting LxWxH (mm) / Gewicht: ((Kg) | Ongeveer: 2000*1400*2550 2800KG | ||||
26 | Levertyd | 20 dagen |
2Werkingsbeginselen voor PSA-kloostergeneratoren
Pressure swing adsorptie (PSA) stikstofgenerator is een automatische apparatuur die lucht gebruikt als materiaal, gebruik koolstof moleculair zeef als adsorptief,desorptie-principe voor drukvermindering om zuurstof uit de lucht te adsorberen, waardoor stikstof wordt gescheiden.
3. Hoofdkenmerken voor PSA stikstofgenerator
Een stikstofgenerator maakt gebruik van omgevingslucht, afkomstig uit de omgeving, als primaire input voor stikstofproductie.De zuiverheid van het geproduceerde stikstof kan gemakkelijk worden aangepast door de toevoer van perslucht te regelen.
De stikstofgenerator is zeer geautomatiseerd en zorgt voor een efficiënte gasproductie zonder voortdurend toezicht.en stikstofgas kan worden geproduceerd binnen een kort tijdsbestek van 10-15 minuten na het starten van de apparatuur.
De apparatuur zelf is ontworpen met een eenvoudig proces, dat minimale ruimte vereist en minder energie verbruikt, wat leidt tot kostenbesparingen.de sneeuwstormmethode wordt gebruikt tijdens het vullen ervan, waardoor de fragmentatie door de invloed van de luchtstroom onder hoge druk wordt voorkomen.
Voor een effectieve controle is de stikstofgenerator uitgerust met een geïmporteerde analysator die onlinecontroles vergemakkelijkt.
De analysator biedt een uitstekende toegankelijkheid, neemt een kleine ruimte in beslag en draagt bij tot energie- en kostenbesparing.
4. Technische indicatoren
Koolstofmoleculaire zeef
Een stikstofgenerator met drukswingadsorptie (PSA) is een geavanceerd apparaat dat het proces van stikstofopwekking automatiseert.Het maakt gebruik van de natuurlijke lucht om ons heen als de primaire bron van grondstof en gebruikt koolstofmoleculaire zeef als adsorptie materiaalDoor gebruik te maken van het principe van desorptie door drukvermindering adsorbeert de generator selectief zuurstof uit de lucht, waardoor stikstof effectief wordt gescheiden.
De PSA stikstofgenerator functioneert door de lucht onder verschillende druk te stellen, waardoor de zuurstofmoleculen door de koolstofmoleculaire zeef doelgericht worden geadsorbeerd.er wordt stikstofgas met een hoge zuiverheid geproduceerd, voldoet aan de specifieke eisen van verschillende industrieën en toepassingen.
5. Standaard kenmerken
6. Optioneel
Artikel nr. | Capaciteit Nm3/h | Zuiverheid | Grootte mm | Inlaatdiameter | Afvoer Diameter |
Gewicht kg | Kracht |
PN5003 | 3 | ≥ 99,999% | 900*500*1400 | DN15 | DN15 | 200 | AC220V/0,2KW |
PN5005 | 5 | ≥ 99,999% | 1200*850*1550 | DN20 | DN15 | 300 | AC220V/0,2KW |
PN5010 | 10 | ≥ 99,999% | 1450*1000*1900 | DN25 | DN15 | 600 | AC220V/0,2KW |
PN5015 | 15 | ≥ 99,999% | 1450*1000*1900 | DN25 | DN15 | 700 | AC220V/0,2KW |
PN5020 | 20 | ≥ 99,999% | 1450*1000*1900 | DN25 | DN15 | 800 | AC220V/0,2KW |
PN5030 | 30 | ≥ 99,999% | 1650*750*1900 | DN32 | DN15 | 900 | AC220V/0,2KW |
PN5040 | 40 | ≥ 99,999% | 1800*1200*2300 | DN32 | DN25 | 1100 | AC220V/0,2KW |
PN5050 | 50 | ≥ 99,999% | 1800*1200*2300 | DN25 | DN25 | 1200 | AC220V/0,2KW |
PN5060 | 60 | ≥ 99,999% | 1800*1200*2300 | DN40 | DN25 | 1500 | AC220V/0,2KW |
PN5080 | 80 | ≥ 99,999% | 1800*1200*2450 | DN40 | DN25 | 2500 | AC220V/0,2KW |
PN5100 | 100 | ≥ 99,999% | 2000*1400*2550 | DN50 | DN25 | 2600 | AC220V/0,2KW |
PN5120 | 120 | ≥ 99,999% | 2000*1400*2550 | DN50 | DN25 | 2800 | AC220V/0,2KW |
PN5130 | 130 | ≥ 99,999% | 2000*1400*2550 | DN50 | DN25 | 2950 | AC220V/0,2KW |
PN5150 | 150 | ≥ 99,999% | 2200*1600*2650 | DN50 | DN25 | 3200 | AC220V/0,2KW |
PN5180 | 180 | ≥ 99,999% | 2500*1600*3200 | DN65 | DN40 | 4500 | AC220V/0,2KW |
PN5200 | 200 | ≥ 99,999% | 2500*1600*2900 | DN65 | DN40 | 5500 | AC220V/0,2KW |
PN5250 | 250 | ≥ 99,999% | 2500*1600*2900 | DN65 | DN50 | 5500 | AC220V/0,2KW |
PN5300 | 300 | ≥ 99,999% | 3000*2000*3550 | DN80 | DN50 | 8500 | AC220V/0,2KW |
- Aanvragen...
Productieprocessen voor halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen: bescherming van de atmosfeer, reiniging, chemische terugwinning, enz.
Verpakking, reductie, strooi met stikstof.
Toepassing in de warmtebehandelingsindustrie, gloeiing van staal-, ijzer-, koper-, aluminiumproducten, carbonisering, bescherming bij hoge temperatuur in ovens, laagtemperatuurassemblage en plasmasnijden van metalen onderdelen.
Selectief lassen, zuiveren en inkapselen met stikstof: wetenschappelijke stikstofinerte bescherming is een essentiële stap gebleken bij de succesvolle productie van hoogwaardige elektronische componenten.
Stikstof wordt gebruikt voor het creëren van een zuurstofvrije atmosfeer in chemische processen, het verbeteren van de veiligheid van het productieproces, de energiebron voor de overdracht van vloeistoffen, enz.:Het kan worden gebruikt voor stikstofreiniging van leidingen en vaten in het systeem, het vullen van stikstof opslagtank, gasverplaatsing, lekkage detectie, brandbare gas bescherming, chemische reactie agitatie, chemische vezel productie bescherming,ook gebruikt bij dieselhydrogeneratie en katalysatoren.
Meestal gebruikt in voedselverpakkingen, voedselconservering, voedselopslag, (configureerbaar sterilisatiefilter), voedseldrogen en sterilisatie, medicijnverpakking, medisch vervangend gas,Omgeving voor de toediening van medicijnen, enz.
- Olie raffinage, containermachine pijpleiding stikstof gevulde zuiveringsdoos lek detectie, stikstof injectie olie recovery.
Tien veelgestelde vragen over stikstofgeneratoren
1Welke zuiverheid van stikstofgas kan een stikstofgenerator produceren?
Een stikstofgenerator kan stikstofgas van verschillende zuiverheden produceren, variërend van standaard stikstof van industriële kwaliteit (typisch 95% tot 99% zuiverheid) tot stikstof van hoge zuiverheid (meestal meer dan 99,9%),en zelfs uiterst zuivere stikstof (meestal meer dan 99De keuze van de zuiverheid is afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten.
2Wat is het werkingsprincipe van een stikstofgenerator?
Het werkingsprincipe van een stikstofgenerator is hoofdzakelijk gebaseerd op de adsorptie-technologie met moleculaire zeven of de membraanscheidingstechnologie.Adsorptie-technologie adsorbeert selectief zuurstof en vocht met behulp van een specifiek adsorptiemiddelDe technologieën voor membraanseparatie, daarentegen, zijn in de eerste plaats gebaseerd op de technologieën voor het afvoeren van water, zoals moleculaire zeven.maakt gebruik van de grootte en de doorlaatbaarheid van gasmoleculen om stikstof van andere gascomponenten op een membraan te scheiden.
3Welke ingangen heeft een stikstofgenerator nodig en hoe werkt hij?
Een stikstofgenerator vereist doorgaans lucht als invoerbron.lucht wordt gecomprimeerd met behulp van een luchtcompressor en vervolgens door de adsorber met moleculaire zeven of de membraanseparator in de stikstofgenerator verwerktTen slotte wordt als uitgang zuiver stikstof verkregen. Sommige stikstofgeneratoren kunnen ook een stroomtoevoer nodig hebben.
4.Hoe verschilt een stikstofgenerator van stikstofvoorziening in gasflessen?
Het belangrijkste verschil tussen een stikstofgenerator en de stikstoftoevoer in gasflessen ligt in de wijze van stikstoftoevoer.een continue stikstoftoevoer zonder vervanging van de cilinderDe aanvoer van stikstof in gascilinders daarentegen vereist periodieke vervanging van de cilinder en de aanvoer is beperkt door de capaciteit van de cilinder.
5Wat moet worden overwogen bij het onderhoud van een stikstofgenerator?
Het onderhoud van een stikstofgenerator omvat doorgaans regelmatig reinigen en vervangen van de adsorber door moleculaire zeven of membraanscheider.inspectie en onderhoud van het persluchtsysteem, het monitoren van de stikstofopwekkingsprestaties, enz. Specifieke onderhoudsvereisten dienen te worden verwezen naar de gebruiksaanwijzing of aanwijzingen die door de fabrikant van de stikstofopwekkers zijn verstrekt.
6Voor welke industrieën zijn stikstofgeneratoren geschikt?
Stikstofgeneratoren worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder industriële, medische, voedingsmiddelen en dranken, en laboratoriumtoepassingen.elektronicaIn de geneeskunde worden ze gebruikt voor verdoving en gaslevering. In de voedings- en drankenindustrie worden ze gebruikt voor verpakking en conservering.worden gebruikt voor de controle van de atmosfeer en de bescherming van apparatuur.
7Wat is het geluidsniveau van een stikstofgenerator tijdens de werking?
Het geluidsniveau van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model en het ontwerp.Specifieke geluidsniveaus kunnen worden verwezen naar de technische specificaties of geluidstestrapporten van de stikstofgenerator..
8Hoe lang duurt het voordat een stikstofgenerator stikstofgas produceert?
9Kan een stikstofgenerator tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas produceren?
Het ontwerpdoel van een stikstofgenerator is het scheiden van zuurstof en stikstof om hoogzuiver stikstofgas te produceren.een stikstofgenerator produceert niet tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas;Indien gelijktijdige productie van stikstof en zuurstof vereist is, moeten voor verdere verwerking aanvullende apparatuur of technieken worden gebruikt.
10Wat is het energieverbruik van een stikstofgenerator?
Het energieverbruik van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model, de specificaties en de bedrijfsomstandigheden.met name in vergelijking met de traditionele stikstofvoorziening in gasflessenStikstofgeneratoren worden doorgaans aangepast op basis van de werkelijke stikstofvraag om de energie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te minimaliseren.
CONTACT DE V.S. OP ELK OGENBLIK