PSA stikstofgenerator/ stikstofgenerator Huur: 20Nm3/H, 99,99% zuiverheid, voor voedsel, metallurgie, chemie

Beschrijving van 99,99% zuiverheid 20Nm3/HPSA stikstofgenerator.Voedsel, metallurgie, chemie

toepasselijke branche

Wij zijn bezig geweest met de vergadering vanPSA-stikstofgeneratorIn onze fabriek hebben wij 15 jaar lang ongeveer 400 stuks zuurstofgeneratoren gebruikt.PSA-stikstofgeneratorDe Commissie is van mening dat de Commissie in de eerste plaats de mogelijkheid moet bieden om het gebruik van de nieuwe technologieën te verbeteren en de ontwikkeling van nieuwe zuurstofgeneratoren voor binnenlandse en internationale klanten te bevorderen.

In samenwerking met Burkert Valves hebben we onze eigen dubbelwerkende pneumatische klep ontworpen.We optimaliseren en verminderen continu de luchtverbruik van de apparatuurDe energieverbruik van onze apparatuur is het hoogste in China.Het geluid van ons apparaat is gereguleerd tot minder dan 55 dB..

Wat de processtroom betreft, hebben wij snijden, lassen, assembleren, vullen van moleculaire zeven, automatisch roest verwijderen, sproeien en volledige procedures en ondersteunende apparatuur voor de inbedrijfstelling.

In de toeleveringsketen leveren wij topmerken zoals Atlas Copco, Ingersoll Rand, GDK, Liutech, Bolaite, Hanbell en BK voor luchtcompressoren.en Liutech koeldrogers, evenals Anshan Jiapeng en Anqing Bailian boosters.

We kunnen ondersteunende apparatuur en accessoires leveren.

Momenteel zijn de producten van ons bedrijf gericht op eindgebruikers en distributeurs over de hele wereld.en vele andere OEM-dienstenEn we leveren ook ASME-standaardapparatuur en druktanks voor de Amerikaanse en Australische markt.

Voor een specifieke selectie kunt u contact opnemen met onze klantmanager.

2Werkingsbeginselen voor PSA-kloostergeneratoren

Een stikstofgenerator werkt volgens het principe van de drukschommelingsaadsorptie (PSA).

Het proces begint met het introduceren van compressielucht in een van de adsorptietoren.selectief zuurstofmoleculen adsorbeert terwijl stikstofmoleculen door.

Zodra de zuurstofopname van de toren verzadigd is, schakelen de ventielen de luchtstroom over naar de tweede toren.de eerste toren ondergaat een desorptiefase waarbij de druk wordt verlaagd, waardoor het adsorptiemiddel de eerder geadsorbeerde zuurstof vrijmaakt.

De vrijgekomen zuurstof wordt vervolgens uit het systeem verdreven, terwijl de tweede toren zuurstof begint te absorberen uit de inkomende luchtstroom.Dit cyclische proces zorgt voor een continue toevoer van hoogzuivere stikstof.

Door de luchtstroom en de drukomschakeling nauwkeurig te regelen, bereikt de stikstofgenerator een efficiënte scheiding en productie van stikstof met het gewenste zuiverheidsniveau.Dit op PSA gebaseerde principe maakt een betrouwbare en kosteneffectieve stikstofopwekking mogelijk voor verschillende toepassingen.

3. Hoofdkenmerken voor PSA stikstofgenerator

• De grondstof lucht wordt uit de natuur gehaald en stikstof kan worden geproduceerd door compressielucht en elektriciteit te leveren.
• De zuiverheid van stikstof kan gemakkelijk worden aangepast en wordt geproduceerd door compressielucht toe te voegen
• De apparatuur is zeer geautomatiseerd, produceert snel gas en kan zonder toezicht worden geproduceerd.
• Het uitrustingsproces is eenvoudig, neemt een klein gebied in beslag, verbruikt minder energie en kost minder.
• Molecular sieves are filled by snowstorm method to avoid the pulverization of molecular sieves caused by avoid the pulverization of molecular sieves caused by high-pressure airflow impact and ensure the long-term use of molecular sieves.
• De onlinecontrole van geïmporteerde analysatoren met een grote toegang is eenvoudig, neemt een klein gebied in beslag, verbruikt minder energie en kost minder.

4. Technische indicatoren

• Capaciteitsbereik: 2 tot 2000 Nm3/h
• Zuiverheidsbereik: 95% tot 99,9999%
• Uitlaatdruk: 0 tot 6 bar of 0 tot 8 bar
• Versnelling van de uitlaatdruk: 10 tot 200 bar
• Levensduur 8-10 jaar, mits regelmatig onderhoud

Koolstofmoleculaire zeef

Onze stikstofgenerator is ontworpen om uitzonderlijke prestaties te leveren met hoge kwaliteit, compactheid en efficiëntie.Het bevat voor optimale balans veergeldige kleppen en is voorzien van een speciale druksensor voor extra bescherming.

Om een zuiverheidsniveau onder de 99,99% te bereiken, gebruiken we het adsorberende materiaal CMS-240.resulterend in de gewenste zuiverheid.

Voor toepassingen die een nog hogere zuiverheid van 99,999% in een enkele stap vereisen, gebruiken we het adsorberende materiaal CMS-260.waarborging van de productie van ultrazuivere stikstof.

Door deze geavanceerde componenten en adsorptieve materialen te integreren, garandeert onze stikstofgenerator een betrouwbare en efficiënte stikstofproductie.met een breedte van niet meer dan 50 mm,.

5. Standaard kenmerken

• Siemens PLC
• Op maat gemaakte en verbeterde binnenlandse kleppen
• 7-inch LCD-scherm
• Taiwan AirTAC magnetoventil
• Chengdu Jiuyin stikstofanalysator
• SMC-stroommeter
• Moleculaire zeef van professioneel merk

6. Optioneel

• Afstandsbediening
• Betere klep van merk Gemu, Burkert
• Dagepuntanalysator
• Import moleculair zeef
• Italiaanse ODE-solenoïde klep

- Aanvragen...

• Toepassing van SMT-industrie
•  
• Toepassing in de siliciumindustrie voor halfgeleiders

Productieprocessen voor halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen: bescherming van de atmosfeer, reiniging, chemische terugwinning, enz.

• Toepassing in de industrie van elektronische componenten

Selectief lassen, zuiveren en inkapselen met stikstof: wetenschappelijke stikstofinerte bescherming is een essentiële stap gebleken bij de succesvolle productie van hoogwaardige elektronische componenten.

• Toepassing in de verpakkingsindustrie voor halfgeleiders

Verpakking, reductie, strooi met stikstof.

• Poedermetallurgie, metaalverwerkende industrie

Toepassing in de warmtebehandelingsindustrie, gloeiing van staal-, ijzer-, koper-, aluminiumproducten, carbonisering, bescherming bij hoge temperatuur in ovens, laagtemperatuurassemblage en plasmasnijden van metalen onderdelen.

• Chemische industrie, geavanceerde materiaalindustrie

Stikstof wordt gebruikt voor het creëren van een zuurstofvrije atmosfeer in chemische processen, het verbeteren van de veiligheid van het productieproces, de energiebron voor de overdracht van vloeistoffen, enz.:Het kan worden gebruikt voor stikstofreiniging van leidingen en vaten in het systeem, het vullen van stikstof opslagtank, gasverplaatsing, lekkage detectie, brandbare gas bescherming, chemische reactie agitatie, chemische vezel productie bescherming,ook gebruikt bij dieselhydrogeneratie en katalysatoren.

• Olie en gasindustrie

• - Olie raffinage, containermachine pijpleiding stikstof gevulde zuiveringsdoos lek detectie, stikstof injectie olie recovery.

•  

• Voedsel- en geneesmiddelenindustrie Toepassing

Meestal gebruikt in voedselverpakkingen, voedselconservering, voedselopslag, (configureerbaar sterilisatiefilter), voedseldrogen en sterilisatie, medicijnverpakking, medisch vervangend gas,Omgeving voor de toediening van medicijnen, enz.

Tien veelgestelde vragen over stikstofgeneratoren

1Welke zuiverheid van stikstofgas kan een stikstofgenerator produceren?

Een stikstofgenerator kan stikstofgas van verschillende zuiverheden produceren, variërend van standaard stikstof van industriële kwaliteit (typisch 95% tot 99% zuiverheid) tot stikstof van hoge zuiverheid (meestal meer dan 99,9%),en zelfs uiterst zuivere stikstof (meestal meer dan 99De keuze van de zuiverheid is afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten.

2Wat is het werkingsprincipe van een stikstofgenerator?

Het werkingsprincipe van een stikstofgenerator is hoofdzakelijk gebaseerd op de adsorptie-technologie met moleculaire zeven of de membraanscheidingstechnologie.Adsorptie-technologie adsorbeert selectief zuurstof en vocht met behulp van een specifiek adsorptiemiddelDe technologieën voor membraanseparatie, daarentegen, zijn in de eerste plaats gebaseerd op de technologieën voor het afvoeren van water, zoals moleculaire zeven.maakt gebruik van de grootte en de doorlaatbaarheid van gasmoleculen om stikstof van andere gascomponenten op een membraan te scheiden.

3Welke ingangen heeft een stikstofgenerator nodig en hoe werkt hij?

Een stikstofgenerator vereist doorgaans lucht als invoerbron.lucht wordt gecomprimeerd met behulp van een luchtcompressor en vervolgens door de adsorber met moleculaire zeven of de membraanseparator in de stikstofgenerator verwerktTen slotte wordt als uitgang zuiver stikstof verkregen. Sommige stikstofgeneratoren kunnen ook een stroomtoevoer nodig hebben.

4.Hoe verschilt een stikstofgenerator van stikstofvoorziening in gasflessen?

Het belangrijkste verschil tussen een stikstofgenerator en de stikstoftoevoer in gasflessen ligt in de wijze van stikstoftoevoer.een continue stikstoftoevoer zonder vervanging van de cilinderDe aanvoer van stikstof in gascilinders daarentegen vereist periodieke vervanging van de cilinder en de aanvoer is beperkt door de capaciteit van de cilinder.

5Wat moet worden overwogen bij het onderhoud van een stikstofgenerator?

• Het onderhoud van een stikstofgenerator omvat doorgaans een aantal belangrijke taken om de optimale prestaties ervan te waarborgen.
• Reiniging en vervanging: Regelmatige reiniging en vervanging van de adsorber door moleculaire zeven of membraanseparatoren zijn essentieel om een efficiënte stikstofopwekking te behouden.deze componenten kunnen onzuiverheden ophopen en moeten worden gereinigd of vervangen om ervoor te zorgen dat de stikstofzuiverheid hoog blijft.
• Inspectie van het persluchtsysteem: het persluchtsysteem dat de stikstofgenerator voedt, moet regelmatig worden gecontroleerd.de juiste drukniveaus te garanderen, en het controleren van de kwaliteit van de perslucht.
• Monitoring van de prestaties: Het toezicht op de prestaties van de stikstofproductie is van cruciaal belang om een consistente en betrouwbare werking te waarborgen.de doorstroming, en druk om afwijkingen van de gewenste specificaties te identificeren.
• Het is belangrijk op te merken dat de specifieke onderhoudsvereisten kunnen variëren afhankelijk van het type en het model van de stikstofgenerator.het wordt aanbevolen om naar de gebruiksaanwijzing te verwijzen of de onderhoudsrichtlijnen van de fabrikant van de stikstofgenerator te volgen.Zij zullen specifieke instructies verstrekken die op het specifieke model zijn afgestemd om ervoor te zorgen dat de generator optimaal werkt.

6Voor welke industrieën zijn stikstofgeneratoren geschikt?

Stikstofgeneratoren worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder industriële, medische, voedingsmiddelen en dranken, en laboratoriumtoepassingen.elektronicaIn de geneeskunde worden ze gebruikt voor verdoving en gaslevering. In de voedings- en drankenindustrie worden ze gebruikt voor verpakking en conservering.worden gebruikt voor de controle van de atmosfeer en de bescherming van apparatuur.

7Wat is het geluidsniveau van een stikstofgenerator tijdens de werking?

Het geluidsniveau van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model en het ontwerp.Specifieke geluidsniveaus kunnen worden verwezen naar de technische specificaties of geluidstestrapporten van de stikstofgenerator..

8Hoe lang duurt het voordat een stikstofgenerator stikstofgas produceert?

De starttijd van een stikstofgenerator is afhankelijk van het model en de specificaties.meestal van een paar minuten tot enkele tientallen minuten- Nitrogengeneratoren met een grotere capaciteit of een hogere zuiverheidsvereiste kunnen langere starttijden vereisen.

9Kan een stikstofgenerator tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas produceren?

Het ontwerpdoel van een stikstofgenerator is het scheiden van zuurstof en stikstof om hoogzuiver stikstofgas te produceren.een stikstofgenerator produceert niet tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas;Indien gelijktijdige productie van stikstof en zuurstof vereist is, moeten voor verdere verwerking aanvullende apparatuur of technieken worden gebruikt.

10Wat is het energieverbruik van een stikstofgenerator?

• Het energieverbruik van een stikstofgenerator wordt beïnvloed door factoren zoals het specifieke model, de specificaties en de bedrijfsomstandigheden.stikstofgeneratoren staan bekend om hun relatief lage energieverbruik, met name in vergelijking met traditionele stikstoftoevoermethoden met gasflessen.
• Stikstofgeneratoren zijn ontworpen om de energie-efficiëntie te optimaliseren door de stikstofproductie aan te passen aan de werkelijke vraag.Dit helpt energieverspilling te minimaliseren en zorgt ervoor dat stikstof alleen wordt geproduceerd wanneer dat nodig is, waardoor onnodig energieverbruik wordt verminderd door de stikstofproductie dynamisch aan te passen,stikstofgeneratoren kunnen zich aanpassen aan verschillende gebruikspatronen en een gestage stikstofvoorziening behouden, terwijl de energie-efficiëntie wordt geoptimaliseerd.
• Het energieverbruik van een stikstofgenerator kan verder worden geoptimaliseerd door middel van verschillende ontwerpkenmerken en technologieën.sommige stikstofgeneratoren bevatten energiebesparende componenten zoals hoge-efficiëntiecompressorenDeze functies helpen energieverliezen te minimaliseren en de algehele energie-efficiëntie van het systeem te verbeteren.
• Het is opmerkelijk dat het specifieke energieverbruik van een stikstofgenerator kan variëren afhankelijk van factoren zoals het zuiverheidsniveau van de geproduceerde stikstof, de capaciteit van de generator,en de omgevingsomstandigheden waarin het werktDe fabrikanten verstrekken doorgaans specificaties of richtlijnen voor het energieverbruik op basis van standaardbetrekkingen.gebruikers in staat stellen verschillende modellen op basis van hun energie-efficiëntie te evalueren en te vergelijken.
• Kortom, stikstofgeneratoren zijn ontworpen met energie-efficiëntie in het achterhoofd, wat resulteert in een relatief laag energieverbruik in vergelijking met traditionele stikstofvoorzieningsmethoden.Hun vermogen om de stikstofproductie aan te passen op basis van de werkelijke vraag helpt de energie-efficiëntie te optimaliseren en het onnodige energieverbruik te minimaliserenDe integratie van energiebesparende componenten en technologieën verbetert hun algehele energie-efficiëntie.
•