PSA stikstofgenerator: 100Nm3/h, 99,99% zuiverheid, voor voedsel, metallurgie, chemie

Beschrijving van 99,99% zuiverheid 100Nm3/HPSA stikstofinstallatieVoedsel, metallurgie, chemie

toepasselijke branche

In de afgelopen 15 jaar heeft onze fabriek actief deelgenomen aan de assemblage vanPSA stikstofinstallatieIn het kader van de nieuwe programma's, die in het kader van het programma worden georganiseerd, worden de volgende maatregelen genomen:met inbegrip van de vervaardiging, evenals zorgvuldige debugging om optimale prestaties te garanderen.

EenPSA stikstofinstallatieis een industriële installatie die stikstofgas produceert en gebruik maakt van geavanceerde processen om stikstof uit de lucht te extraheren en te zuiveren, waardoor het van andere gassen wordt gescheiden.De fabriek levert hoogzuivere stikstof voor industrieën zoals de chemische industrie.Het werkt door middel van compressoren, filters en gasseparatie-eenheden, die zorgen voor een gestage en betrouwbare stikstoftoevoer.

Door onze samenwerking met Burkert Valves hebben we een aangepaste dubbele werking pneumatische klep ontwikkeld.Deze klep bevat innovatieve functies zoals bovenste en middelste druk gelijkstelling en luchtstroom opening platenDeze verbeteringen in het ontwerp stellen ons in staat om de luchtverbruik van onze apparatuur continu te optimaliseren en te verminderen, wat resulteert in aanzienlijke energiebesparingen.Het energieverbruik van onze apparatuur is het hoogste niveau in China bereikt.Bovendien zijn onze apparaten uitgerust met een gepatenteerde geluidsdemper die het geluidsniveau effectief beperkt tot minder dan 55 dB.

Wat de processtroom betreft, hebben we uitgebreide procedures en ondersteunende apparatuur opgezet die snijden, lassen, assembleren, moleculair zeefvullen, automatisch roest verwijderen, sproeien,en volledige inbedrijfstellingDit zorgt voor een gestroomlijnd en efficiënt productieproces, dat de kwaliteit en betrouwbaarheid van onze apparatuur garandeert.

In de toeleveringsketen leveren wij topmerken zoals Atlas Copco, Ingersoll Rand, GDK, Liutech, Bolaite, Hanbell en BK voor luchtcompressoren.en Liutech koeldrogers, evenals Anshan Jiapeng en Anqing Bailian boosters.

We kunnen ondersteunende apparatuur en accessoires leveren.

Momenteel zijn de producten van ons bedrijf gericht op eindgebruikers en distributeurs over de hele wereld.en vele andere OEM-dienstenEn we leveren ook ASME-standaardapparatuur en druktanks voor de Amerikaanse en Australische markt.

Voor een specifieke selectie kunt u contact opnemen met onze klantmanager.

2Werkingsbeginselen voor PSA-kloostergeneratoren

Pressure swing adsorptie (PSA) stikstofgenerator is een automatische apparatuur die lucht gebruikt als materiaal, gebruik koolstof moleculair zeef als adsorbent,desorptie-principe voor drukvermindering om zuurstof uit de lucht te adsorberen, waardoor stikstof wordt gescheiden.

3. Hoofdkenmerken voor PSA stikstofgenerator

• De grondstof lucht wordt uit de natuur gehaald en stikstof kan worden geproduceerd door compressielucht en elektriciteit te leveren.
• De zuiverheid van stikstof kan gemakkelijk worden aangepast en wordt geproduceerd door compressielucht toe te voegen
• De apparatuur is zeer geautomatiseerd, produceert snel gas en kan zonder toezicht worden geproduceerd.
• Het uitrustingsproces is eenvoudig, neemt een klein gebied in beslag, verbruikt minder energie en kost minder.
• Molecular sieves are filled by snowstorm method to avoid the pulverization of molecular sieves caused by avoid the pulverization of molecular sieves caused by high-pressure airflow impact and ensure the long-term use of molecular sieves.
• De onlinecontrole van geïmporteerde analysatoren met een grote toegang is eenvoudig, neemt een klein gebied in beslag, verbruikt minder energie en kost minder.

4. Technische indicatoren

• Capaciteitsbereik: 2 tot 2000 Nm3/h
• Zuiverheidsbereik: 95% tot 99,9999%
• Uitlaatdruk: 0 tot 6 bar of 0 tot 8 bar
• Versnelling van de uitlaatdruk: 10 tot 200 bar
• Levensduur 8-10 jaar, mits regelmatig onderhoud

Koolstofmoleculaire zeef

Ons stikstofopwekkingsproces is gebaseerd op het gebruik van hoogwaardige, hoge dichtheid en compacte, met veer geladen moleculaire zeven.Deze zeven zijn zorgvuldig ontworpen met een evenwichtige top- en onderconfiguratie en zijn uitgerust met een speciale druksensor, waardoor een betrouwbare en efficiënte prestatie wordt gewaarborgd.

Om aan de zuiverheidsvereisten onder de 99,99% te voldoen, maken wij voornamelijk gebruik van moleculaire zeven van het type CMS-240.Deze zeven zijn zorgvuldig geselecteerd vanwege hun uitzonderlijke vermogen om de gewenste zuiverheidsvoorschriften te bereiken..

Voor toepassingen die een nog hoger zuiverheidsniveau van 99,999 procent vereisen, vertrouwen we op CMS-260 moleculaire zeven.Deze geavanceerde zeven zijn speciaal gekozen voor hun vermogen om ongeëvenaarde zuiverheid te leveren in één stap, waardoor extra processen of fasen niet meer nodig zijn.

5. Standaard kenmerken

• Siemens PLC
• Op maat gemaakte en verbeterde binnenlandse kleppen
• 7-inch LCD-scherm
• Taiwan AirTAC magnetoventil
• Chengdu Jiuyin stikstofanalysator
• SMC-stroommeter
• Moleculaire zeef van professioneel merk

6. Optioneel

• Afstandsbediening
• Betere klep van merk Gemu, Burkert
• Dagepuntanalysator
• Import moleculair zeef
• Italiaanse ODE-solenoïde klep

- Aanvragen...

• Toepassing van SMT-industrie
•  
• Toepassing in de siliciumindustrie voor halfgeleiders

Productieprocessen voor halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen: bescherming van de atmosfeer, reiniging, chemische terugwinning, enz.

• Toepassing in de industrie van elektronische componenten

Selectief lassen, zuiveren en inkapselen met stikstof. Wetenschappelijke inerte stikstofbescherming is een essentiële stap in de succesvolle productie van hoogwaardige elektronische componenten.

• Toepassing in de verpakkingsindustrie voor halfgeleiders

Verpakking, reductie, strooi met stikstof.

• Poedermetallurgie, metaalverwerkende industrie

Toepassing in de warmtebehandelingsindustrie, gloeiing van staal, ijzer, koper, aluminiumproducten, koolstofvorming, bescherming bij hoge temperaturen in ovens, laagtemperatuurassemblage en plasmasnijden van metalen onderdelen.

• Chemische industrie, geavanceerde materiaalindustrie

Stikstof wordt gebruikt voor het creëren van een zuurstofvrije atmosfeer in chemische processen, het verbeteren van de veiligheid van het productieproces, de energiebron voor de overdracht van vloeistoffen, enz.:Het kan worden gebruikt voor stikstofreiniging van leidingen en vaten in het systeem, het vullen van stikstof opslagtank, gasverplaatsing, lekkage detectie, brandbare gas bescherming, chemische reactie roeren, chemische vezel productie bescherming,ook gebruikt bij dieselhydrogeneratie en katalysatoren.

• Olie en gasindustrie

• - Olie raffinage, containermachine pijpleiding stikstof gevulde zuiveringsdoos lek detectie, stikstof injectie olie recovery.

•  

• Voedsel- en geneesmiddelenindustrie Toepassing

Meestal gebruikt in voedselverpakkingen, voedselconservering, voedselopslag, (configureerbaar sterilisatiefilter), voedseldrogen en sterilisatie, medicijnverpakking, medisch vervangend gas,Omgeving voor de toediening van medicijnen, enz.

Tien veelgestelde vragen over stikstofgeneratoren

1Welke zuiverheid van stikstofgas kan een stikstofgenerator produceren?

Een stikstofgenerator kan stikstofgas van verschillende zuiverheden produceren, variërend van standaard stikstof van industriële kwaliteit (typisch 95% tot 99% zuiverheid) tot stikstof van hoge zuiverheid (meestal meer dan 99,9%),en zelfs uiterst zuivere stikstof (meestal meer dan 99De keuze van de zuiverheid is afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten.

2Wat is het werkingsprincipe van een stikstofgenerator?

Het werkingsprincipe van een stikstofgenerator is hoofdzakelijk gebaseerd op de adsorptie-technologie met moleculaire zeven of de membraanscheidingstechnologie.Adsorptie-technologie adsorbeert selectief zuurstof en vocht met behulp van een specifiek adsorptiemiddelDe technologieën voor membraanseparatie, daarentegen, zijn in de eerste plaats gebaseerd op de technologieën voor het afvoeren van water, zoals moleculaire zeven.maakt gebruik van de grootte en de doorlaatbaarheid van gasmoleculen om stikstof van andere gascomponenten op een membraan te scheiden.

3Welke ingangen heeft een stikstofgenerator nodig en hoe werkt hij?

Een stikstofgenerator vereist doorgaans lucht als invoerbron.lucht wordt gecomprimeerd met behulp van een luchtcompressor en vervolgens door de adsorber met moleculaire zeven of de membraanseparator in de stikstofgenerator verwerktTen slotte wordt als uitgang zuiver stikstof verkregen. Sommige stikstofgeneratoren kunnen ook een stroomtoevoer nodig hebben.

4.Hoe verschilt een stikstofgenerator van stikstofvoorziening in gasflessen?

Het belangrijkste verschil tussen een stikstofgenerator en de stikstoftoevoer in gasflessen ligt in de wijze van stikstoftoevoer.een continue stikstoftoevoer zonder vervanging van de cilinderDe aanvoer van stikstof in gascilinders daarentegen vereist periodieke vervanging van de cilinder en de aanvoer is beperkt door de capaciteit van de cilinder.

5Wat moet worden overwogen bij het onderhoud van een stikstofgenerator?

Het onderhoud van een stikstofgenerator omvat doorgaans regelmatig reinigen en vervangen van de adsorber door moleculaire zeven of membraanscheider.inspectie en onderhoud van het persluchtsysteem, het monitoren van de stikstofopwekkingsprestaties, enz. Specifieke onderhoudsvereisten dienen te worden verwezen naar de gebruiksaanwijzing of aanwijzingen die door de fabrikant van de stikstofopwekkers zijn verstrekt.

6Voor welke industrieën zijn stikstofgeneratoren geschikt?

Stikstofgeneratoren worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder industriële, medische, voedingsmiddelen en dranken, en laboratoriumtoepassingen.elektronicaIn de geneeskunde worden ze gebruikt voor verdoving en gaslevering. In de voedings- en drankenindustrie worden ze gebruikt voor verpakking en conservering.worden gebruikt voor de controle van de atmosfeer en de bescherming van apparatuur.

7Wat is het geluidsniveau van een stikstofgenerator tijdens de werking?

Het geluidsniveau van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model en het ontwerp.Specifieke geluidsniveaus kunnen worden verwezen naar de technische specificaties of geluidstestrapporten van de stikstofgenerator..

8Hoe lang duurt het voordat een stikstofgenerator stikstofgas produceert?

De starttijd van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model en de specificaties.meestal van een paar minuten tot enkele tientallen minutenHet is echter opmerkelijk dat de starttijd langer kan zijn voor stikstofgeneratoren met grotere capaciteit of hogere zuiverheidsvereisten.Deze generatoren vereisen vaak aanvullende processen of hebben grotere systemen om een stabiele werking te garanderen en de gewenste stikstofzuiverheidsniveaus te bereiken.Voor nauwkeurige informatie over de starttijd van een specifieke stikstofgenerator wordt aanbevolen de documentatie van de fabrikant of de technische specificaties te raadplegen.Deze bronnen bieden gedetailleerde inzichten in het opstartenproces en geven specifieke tijdschema's voor de respectieve stikstofgenerator.

9Kan een stikstofgenerator tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas produceren?

Het ontwerpdoel van een stikstofgenerator is het scheiden van zuurstof en stikstof om hoogzuiver stikstofgas te produceren.een stikstofgenerator produceert niet tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas;Indien gelijktijdige productie van stikstof en zuurstof vereist is, moeten voor verdere verwerking aanvullende apparatuur of technieken worden gebruikt.

10Wat is het energieverbruik van een stikstofgenerator?

Het energieverbruik van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model, de specificaties en de bedrijfsomstandigheden.met name in vergelijking met de traditionele stikstofvoorziening in gasflessenStikstofgeneratoren worden doorgaans aangepast op basis van de werkelijke stikstofvraag om de energie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te minimaliseren.