Plaats van herkomst | China |
Merknaam | Eco-Tech |
Certificering | CE ISO13485 ISO9001 |
Modelnummer | EN3030 |
Document | Productenbrochure PDF |
PSA stikstofgenerator/ stikstofgeneratie-eenheid: 30Nm3/H, 99,9% zuiverheid, voor voedsel, metallurgie, chemie
Beschrijving van 99,9% zuiverheid 30Nm3/HPSA stikstofgenerator.Voedsel, metallurgie, chemie
toepasselijke branche
Wij zijn bezig geweest met de vergadering vanPSA-stikstofgeneratorIn onze fabriek hebben wij 15 jaar lang ongeveer 400 stuks zuurstofgeneratoren gebruikt.PSA stikstofgeneratorenen zuurstofgeneratoren voor binnenlandse en internationale klanten elk jaar, met inbegrip van productie en debugging.
In samenwerking met Burkert Valves hebben we onze eigen dubbelwerkende pneumatische klep ontworpen.We optimaliseren en verminderen continu de luchtverbruik van de apparatuurDe energieverbruik van onze apparatuur is het hoogste in China.Het geluid van ons apparaat is gereguleerd tot minder dan 55 dB..
Wat de processtroom betreft, hebben wij snijden, lassen, assembleren, vullen van moleculaire zeven, automatisch roest verwijderen, sproeien en volledige procedures en ondersteunende apparatuur voor de inbedrijfstelling.
In de toeleveringsketen leveren wij topmerken zoals Atlas Copco, Ingersoll Rand, GDK, Liutech, Bolaite, Hanbell en BK voor luchtcompressoren.en Liutech koeldrogers, evenals Anshan Jiapeng en Anqing Bailian boosters.
We kunnen ondersteunende apparatuur en accessoires leveren.
Momenteel zijn de producten van ons bedrijf gericht op eindgebruikers en distributeurs over de hele wereld.en vele andere OEM-dienstenEn we leveren ook ASME-standaardapparatuur en druktanks voor de Amerikaanse en Australische markt.
Voor een specifieke selectie kunt u contact opnemen met onze klantmanager.
PN3030 PSA Nitrogeninstallatie Technische specificatie | ||||||
veel | Posten | Beschrijving/specificatie | ||||
1 | Model/plaats van vervaardiging | PN3030 | ||||
2 | Beginsel voor het maken van stikstof | PSA drukschommel adsorptie PSA veranderdrukzuiging ((openingenstructuur) | ||||
3 | Toepassing | Operatielocatie | Inrichting | |||
Milieu | Omgevingstemperatuur | Min -5°C/Max 50°C/ontwerptemperatuur37°C | ||||
Omgevingsvochtigheid | Min 40%RH Max 90%RH | |||||
4 | Capaciteit | 30 | Nm3/uur | |||
5 | Zetstofgaszuiverheid | ≥ 99,9 % Test bij uitlaat van psa stikstof | ||||
6 | Sensor voor stikstofzuiverheid | HT-TA261 1 set | ||||
7 | stikstofstroommeter | Japan SMC stroommeter 1 set | ||||
8 | Inlaatcompressluchtdruk | 00,75 -0,99Mpa | ||||
9 | Inlaat-oliegehalte | ≤ 0,001 mg/m3 | ||||
10 | Reststof | ≤ 0,01 mm | ||||
11 | Restwater | ≤ 0,069 mg/m3 | ||||
12 | Atmosferisch dauwpunt bij luchtinlaat | -15°C | ||||
13 | Vraag naar schone perslucht | 1.85 | Nm3/min | Aircompressor aanbevolen | 15 kW (2,1m3/min 10Bar) of 15kw ((2,4m3/min 8Bar) | |
14 | Inlaatdiameter | DN25 | ||||
15 | Uitlaatdiameter | DN15 | ||||
16 | Maximale inlaattemperatuur | Maximaal 30 °C | ||||
17 | Toegelaten werkdrukbereik | Min7.5Kgf/cm2 Max9.9Kgf/cm2 | ||||
18 | Model/oorsprong van koolstofmoleculaire zeef | CMS-240 | ||||
19 | De buis van de toren | 2 sets | ||||
20 | Lucht- en stikstoftank | Stooktanks met buizen | ||||
21 | Instrumententank, geluidsdemper | PB Silencer ≤55dB ((A) octrooienummer:ZL 2015 2 0545860.3 | ||||
22 | Merk/oorsprong van de magnetoventil | AirTAC | 7 sets | |||
23 | Merk/oorsprong van de pneumatische klep | PB-op maat gemaakt | 11 sets (twee voor niet-gekwalificeerd gas met automatische afvoer) | |||
24 | Controlesysteem | Stroomvoorziening | 0.2kw/set 220V 50 HZ | |||
PLC's | Mitsubishi kern geïntegreerd scherm /of Siemens S7-200 Smart | |||||
elektrische doos | ingebouwd | 1 set | ||||
aanraakscherm | Mitsubishi kern geïntegreerd scherm/MCGS | |||||
25 | afmeting LxWxH (mm) / Gewicht: ((Kg) | Ongeveer 1450*900*1900// 700 kg | ||||
26 | Prijs | 含税含运费 交期20 dagen |
2Werkingsbeginselen voor PSA-kloostergeneratoren
Pressure swing adsorptie (PSA) stikstofgenerator is een automatische apparatuur die lucht gebruikt als materiaal, gebruik koolstof moleculair zeef als adsorptief,desorptie-principe voor drukvermindering om zuurstof uit de lucht te adsorberen, waardoor stikstof wordt gescheiden.
4. Technische indicatoren
Koolstofmoleculaire zeef
Hoogwaardige, hoge dichtheid, compacte veerbeladen, top-onder balans, beschermd door een speciale druk sensor.
We gebruiken meestal CMS-240 voor zuiverheid onder de 99,99%
En gebruik CMS-260 voor een zuiverheid van 99,999% in één stap.
5. Standaard kenmerken
6. Optioneel
Artikel nr. | Capaciteit | Zuiverheid | Grootte mm | Inlaatdiameter | Uitlaatdiameter | Gewicht kg | Kracht |
PN3010 | 10Nm3/h | ≥ 99,9% | 1000*800*1600 | DN15 | DN15 | 300 | AC220V/0,2KW |
PN3015 | 15Nm3/h | ≥ 99,9% | 1200 * 850 * 1900 | DN15 | DN15 | 400 | AC220V/0,2Kw |
PN3020 | 20Nm3/h | ≥ 99,9% | 1200 * 850 * 1900 | DN25 | DN15 | 500 | AC220V/0,2Kw |
PN3025 | 25Nm3/h | ≥ 99,9% | 1450*900*1900 | DN32 | DN15 | 600 | AC220V/0,2Kw |
PN3030 | 30Nm3/h | ≥ 99,9% | 1450*900*1900 | DN32 | DN15 | 700 | AC220V/0,2Kw |
PN3040 | 40Nm3/h | ≥ 99,9% | 1450*900*1900 | DN40 | DN15 | 800 | AC220V/0,2Kw |
PN3050 | 50Nm3/h | ≥ 99,9% | 1450*900*1900 | DN40 | DN25 | 900 | AC220V/0,2Kw |
PN3060 | 60Nm3/h | ≥ 99,9% | 1600 * 1100 * 1950 | DN40 | DN25 | 1100 | AC220V/0,2Kw |
PN3100 | 100Nm3/uur | ≥ 99,9% | 1800*1000*2300 | DN40 | DN25 | 1850 | AC220V/0,2Kw |
PN3120 | 120Nm3/uur | ≥ 99,9% | 1800*1300*2450 | DN40 | DN25 | 2400 | AC220V/0,2Kw |
PN3150 | 150Nm3/h | ≥ 99,9% | 2000*1300*2450 | DN40 | DN25 | 2600 | AC220V/0,2Kw |
PN3200 | 200 Nm3/h | ≥ 99,9% | 2000*1400*2550 | DN40 | DN25 | 2900 | AC220V/0,2KW |
PN3250 | 250 Nm3/h | ≥ 99,9% | 2200*1500*2650 | DN50 | DN40 | 3400 | AC220V/0,2KW |
PN3300 | 300Nm3/h | ≥ 99,9% | 2500*1600*2680 | DN50 | DN40 | 3600 | AC220V/0,2Kw |
PN3400 | 400 Nm3/h | ≥ 99,9% | 2500*1600*2900 | DN50 | DN40 | 5000 | AC220V/0,2KW |
PN3500 | 500Nm3/h | ≥ 99,9% | 2500*1600*3750 | DN80 | DN65 | 7200 | AC220V/0,2KW |
- Aanvragen...
Productieprocessen voor halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen: bescherming van de atmosfeer, reiniging, chemische terugwinning, enz.
Selectief lassen, zuiveren en inkapselen met stikstof: wetenschappelijke stikstofinerte bescherming is een essentiële stap gebleken bij de succesvolle productie van hoogwaardige elektronische componenten.
Verpakking, reductie, strooi met stikstof.
Toepassing in de warmtebehandelingsindustrie, gloeiing van staal-, ijzer-, koper-, aluminiumproducten, carbonisering, bescherming bij hoge temperatuur in ovens, laagtemperatuurassemblage en plasmasnijden van metalen onderdelen.
Stikstof wordt gebruikt voor het creëren van een zuurstofvrije atmosfeer in chemische processen, het verbeteren van de veiligheid van het productieproces, de energiebron voor de overdracht van vloeistoffen, enz.:Het kan worden gebruikt voor stikstofreiniging van leidingen en vaten in het systeem, het vullen van stikstof opslagtank, gasverplaatsing, lekkage detectie, brandbare gas bescherming, chemische reactie agitatie, chemische vezel productie bescherming,ook gebruikt bij dieselhydrogeneratie en katalysatoren.
-OIl raffinage, containermachine pijpleiding stikstof gevulde zuiveringsdoos lek detectie, stikstof injectie olie terugwinning.
In de voedingsmiddelen- en geneesmiddelenindustrie wordt stikstof veel gebruikt voor verschillende toepassingen, waaronder:
Voedselverpakking: stikstof wordt vaak gebruikt in voedselverpakkingsprocessen om zuurstof te vervangen en een verpakking in gemodificeerde atmosfeer (MAP) te creëren.Dit verlengt de houdbaarheid van bederfelijke voedingsmiddelen door ze minder te bederven, remmen van microbiële groei, en de versheid van het product handhaven.
Voedselbehoud en opslag: stikstof wordt gebruikt voor voedselbehoud en opslag.en behoudt de kwaliteit, smaak en voedingswaarde van levensmiddelen.
Configureerbaar sterilisatiefilter: stikstof kan worden geconfigureerd met een sterilisatiefilter om de zuiverheid en steriliteit van het gas dat wordt gebruikt in de voedsel- en medicijnverwerking te waarborgen.Dit draagt bij tot het handhaven van strenge hygiënevoorschriften en voorkomt besmetting.
Medisch vervangend gas: stikstof dient als vervangend gas in medische toepassingen, zoals in ademhalingstherapieën en medische hulpmiddelen.het garanderen van optimale prestaties en veiligheid.
Tien veelgestelde vragen over stikstofgeneratoren
1Welke zuiverheid van stikstofgas kan een stikstofgenerator produceren?
Een stikstofgenerator kan stikstofgas van verschillende zuiverheden produceren, variërend van standaard stikstof van industriële kwaliteit (typisch 95% tot 99% zuiverheid) tot stikstof van hoge zuiverheid (meestal meer dan 99,9%),en zelfs uiterst zuivere stikstof (meestal meer dan 99De keuze van de zuiverheid is afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten.
2Wat is het werkingsprincipe van een stikstofgenerator?
3Welke ingangen heeft een stikstofgenerator nodig en hoe werkt hij?
Een stikstofgenerator vereist doorgaans lucht als invoerbron.lucht wordt gecomprimeerd met behulp van een luchtcompressor en vervolgens door de adsorber met moleculaire zeven of de membraanseparator in de stikstofgenerator verwerktTen slotte wordt als uitgang zuiver stikstof verkregen. Sommige stikstofgeneratoren kunnen ook een stroomtoevoer nodig hebben.
4.Hoe verschilt een stikstofgenerator van stikstofvoorziening in gasflessen?
Het belangrijkste verschil tussen een stikstofgenerator en de stikstoftoevoer in gasflessen ligt in de wijze van stikstoftoevoer.een continue stikstoftoevoer zonder vervanging van de cilinderDe aanvoer van stikstof in gascilinders daarentegen vereist periodieke vervanging van de cilinder en de aanvoer is beperkt door de capaciteit van de cilinder.
5Wat moet worden overwogen bij het onderhoud van een stikstofgenerator?
Het onderhoud van een stikstofgenerator omvat doorgaans regelmatig reinigen en vervangen van de adsorber door moleculaire zeven of membraanscheider.inspectie en onderhoud van het persluchtsysteem, het monitoren van de stikstofopwekkingsprestaties, enz. Specifieke onderhoudsvereisten dienen te worden verwezen naar de gebruiksaanwijzing of aanwijzingen die door de fabrikant van de stikstofopwekkers zijn verstrekt.
6Voor welke industrieën zijn stikstofgeneratoren geschikt?
Stikstofgeneratoren worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder industriële, medische, voedingsmiddelen en dranken, en laboratoriumtoepassingen.elektronicaIn de geneeskunde worden ze gebruikt voor verdoving en gaslevering. In de voedings- en drankenindustrie worden ze gebruikt voor verpakking en conservering.worden gebruikt voor de controle van de atmosfeer en de bescherming van apparatuur.
7Wat is het geluidsniveau van een stikstofgenerator tijdens de werking?
Het geluidsniveau van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model en het ontwerp.Specifieke geluidsniveaus kunnen worden verwezen naar de technische specificaties of geluidstestrapporten van de stikstofgenerator..
8Hoe lang duurt het voordat een stikstofgenerator stikstofgas produceert?
De starttijd van een stikstofgenerator is afhankelijk van het model en de specificaties.meestal van een paar minuten tot enkele tientallen minuten- Nitrogengeneratoren met een grotere capaciteit of een hogere zuiverheidsvereiste kunnen langere starttijden vereisen.
9Kan een stikstofgenerator tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas produceren?
Het ontwerpdoel van een stikstofgenerator is het scheiden van zuurstof en stikstof om hoogzuiver stikstofgas te produceren.een stikstofgenerator produceert niet tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas;Indien gelijktijdige productie van stikstof en zuurstof vereist is, moeten voor verdere verwerking aanvullende apparatuur of technieken worden gebruikt.
10Wat is het energieverbruik van een stikstofgenerator?
Het energieverbruik van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model, de specificaties en de bedrijfsomstandigheden.met name in vergelijking met de traditionele stikstofvoorziening in gasflessenStikstofgeneratoren worden doorgaans aangepast op basis van de werkelijke stikstofvraag om de energie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te minimaliseren.
CONTACT DE V.S. OP ELK OGENBLIK