PSA stikstofgeneratoren/ stikstofopwekkersystemen: 40Nm3/h, 99,9% zuiverheid, voor voedingsmiddelen, metallurgie, chemie

Beschrijving van 99,9% zuiverheid 40Nm3/HPSA stikstofgeneratorVoedsel, metallurgie, chemie

toepasselijke branche

Wij zijn bezig geweest met de vergadering vanPSA-stikstofgeneratorIn onze fabriek hebben wij al 15 jaar ongeveer 400 stuks zuurstofgeneratoren.PSA-stikstofgeneratorDe Commissie is van mening dat de Commissie in de eerste plaats de mogelijkheid moet bieden om het gebruik van de nieuwe technologieën te verbeteren en de ontwikkeling van nieuwe zuurstofgeneratoren voor binnenlandse en internationale klanten te bevorderen.

In samenwerking met Burkert Valves hebben we onze eigen dubbelwerkende pneumatische klep ontworpen.We optimaliseren en verminderen continu de luchtverbruik van de apparatuurDe energieverbruik van onze apparatuur is het hoogste in China.Het geluid van ons apparaat is gereguleerd tot minder dan 55 dB..

Wat de processtroom betreft, hebben wij snijden, lassen, assembleren, vullen van moleculaire zeven, automatisch roest verwijderen, sproeien en volledige procedures en ondersteunende apparatuur voor de inbedrijfstelling.

In de toeleveringsketen leveren wij topmerken zoals Atlas Copco, Ingersoll Rand, GDK, Liutech, Bolaite, Hanbell en BK voor luchtcompressoren.en Liutech koeldrogers, evenals Anshan Jiapeng en Anqing Bailian boosters.

We kunnen ondersteunende apparatuur en accessoires leveren.

Momenteel zijn de producten van ons bedrijf gericht op eindgebruikers en distributeurs over de hele wereld.en vele andere OEM-dienstenEn we leveren ook ASME-standaardapparatuur en druktanks voor de Amerikaanse en Australische markt.

Voor een specifieke selectie kunt u contact opnemen met onze klantmanager.

2Werkingsprincipes voor PSA-kloostergeneratoren

Pressure swing adsorptie (PSA) stikstofgenerator is een automatische apparatuur die lucht gebruikt als materiaal, gebruik koolstof moleculair zeef als adsorbent,desorptie-principe voor drukvermindering om zuurstof uit de lucht te adsorberen, waardoor stikstof wordt gescheiden.

3. Hoofdkenmerken voor PSA stikstofgenerator

• De grondstof lucht wordt uit de natuur gehaald en stikstof kan worden geproduceerd door compressielucht en elektriciteit te leveren.
• De zuiverheid van stikstof kan gemakkelijk worden aangepast en wordt geproduceerd door compressielucht toe te voegen
• De apparatuur is zeer geautomatiseerd, produceert snel gas en kan zonder toezicht worden geproduceerd.
• Het uitrustingsproces is eenvoudig, neemt een klein gebied in beslag, verbruikt minder energie en kost minder.
• Molecular sieves are filled by snowstorm method to avoid the pulverization of molecular sieves caused by avoid the pulverization of molecular sieves caused by high-pressure airflow impact and ensure the long-term use of molecular sieves.
• De onlinecontrole van geïmporteerde analysatoren met een hoge toegang is eenvoudig, neemt een klein gebied in beslag, verbruikt minder energie en kost minder.

4. Technische indicatoren

• Capaciteitsbereik: 2 tot 2000 Nm3/h
• Zuiverheidsbereik: 95% tot 99,9999%
• Uitlaatdruk: 0 tot 6 bar of 0 tot 8 bar
• Versnelling van de uitlaatdruk: 10 tot 200 bar
• Levensduur 8-10 jaar, mits regelmatig onderhoud

Koolstofmoleculaire zeef

Hoogwaardige, hoge dichtheid, compacte veerbeladen, top/onder balans, beschermd door een speciale druk sensor.
We gebruiken meestal CMS-240 voor een zuiverheid onder de 99,99%.
En gebruik CMS-260 voor een zuiverheid van 99,999% in één stap.

5. Standaard kenmerken

• Siemens PLC
• Op maat gemaakte en verbeterde binnenlandse kleppen
• 7-inch LCD-scherm
• Taiwan AirTAC magnetoventil
• Chengdu Jiuyin stikstofanalysator
• SMC-stroommeter
• Moleculaire zeef van professioneel merk

6. Optioneel

• Afstandsbediening
• Betere klep van merk Gemu, Burkert
• Dagepuntanalysator
• Import moleculair zeef
• Italiaanse ODE-solenoïde klep

- Aanvragen...

• Toepassing van SMT-industrie
•  
• Toepassing in de siliciumindustrie voor halfgeleiders

Productieprocessen voor halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen: bescherming van de atmosfeer, reiniging, chemische terugwinning, enz.

• Toepassing in de industrie van elektronische componenten

Selectief lassen, zuiveren en inkapselen met stikstof: wetenschappelijke stikstofinerte bescherming is een essentiële stap gebleken bij de succesvolle productie van hoogwaardige elektronische componenten.

Selektief lassen: stikstof wordt gebruikt bij selectief lassen, met name bij het solderen en lassen van elektronische componenten.het vermindert oxidatie en zorgt voor schone en betrouwbare verbindingen, het verbeteren van de kwaliteit en betrouwbaarheid van de elektronische verbindingen.

Zuivering en inkapseling: stikstof wordt gebruikt voor het zuiveren en inkapselen van elektronische componenten tijdens de productie.en vochtgerelateerde problemen die de prestaties en levensduur van de componenten kunnen in gevaar brengen.

Wetenschappelijke stikstofinerte bescherming: stikstofinerte bescherming is een cruciale stap in de succesvolle productie van hoogwaardige elektronische componenten.stikstof helpt oxidatie te voorkomen, verontreiniging en ongewenste reacties tijdens verschillende productieprocessen, zodat de prestaties van de componenten consistent en betrouwbaar zijn.

Soldeerreflow: stikstof wordt vaak gebruikt in het soldeerreflowproces, waarbij soldeerpasta wordt gesmolten om elektrische verbindingen te vormen.Het gebruik van stikstof helpt oxidatie en leegtevorming te verminderen, wat resulteert in een verbeterde kwaliteit van de soldeerslijm en de algehele betrouwbaarheid.

Test van componenten: in bepaalde gevallen wordt stikstof gebruikt tijdens het testen van componenten om gecontroleerde atmosfeer te creëren.Dit zorgt voor betrouwbare en nauwkeurige testresultaten door de invloed van externe factoren zoals vochtigheid en zuurstof tot een minimum te beperken.

• Toepassing in de verpakkingsindustrie voor halfgeleiders

Verpakking, reductie, strooi met stikstof.

• Poedermetallurgie, metaalverwerkende industrie

Toepassing in de warmtebehandeling, stalen, ijzer, koper, aluminiumproducten, verbranding, verbranding, bescherming bij hoge temperaturen, laagtemperatuurassemblage en plasmasnijden van metalen onderdelen.

• Chemische industrie, geavanceerde materialenindustrie

Stikstof wordt gebruikt voor het creëren van een zuurstofvrije atmosfeer in chemische processen, het verbeteren van de veiligheid van het productieproces, de energiebron voor de overdracht van vloeistoffen, enz.:Het kan worden gebruikt voor stikstofreiniging van leidingen en vaten in het systeem, het vullen van stikstof opslagtank, gasverplaatsing, lekkage detectie, brandbare gas bescherming, chemische reactie agitatie, chemische vezel productie bescherming,ook gebruikt bij dieselhydrogeneratie en katalysatoren.

• Olie en gasindustrie

• - Olie raffinage, containermachine pijpleiding stikstof gevulde zuiveringsdoos lek detectie, stikstof injectie olie recovery.

•  

• Voedsel- en geneesmiddelenindustrie Toepassing

Meestal gebruikt in voedselverpakkingen, voedselconservering, voedselopslag, (configureerbaar sterilisatiefilter), voedseldrogen en sterilisatie, medicijnverpakking, medisch vervangend gas,Omgeving voor de toediening van medicijnen, enz.

Tien veelgestelde vragen over stikstofgeneratoren

1Welke zuiverheid van stikstofgas kan een stikstofgenerator produceren?

Een stikstofgenerator kan stikstofgas van verschillende zuiverheden produceren, variërend van standaard stikstof van industriële kwaliteit (typisch 95% tot 99% zuiverheid) tot stikstof van hoge zuiverheid (meestal meer dan 99,9%),en zelfs uiterst zuivere stikstof (meestal meer dan 99De keuze van de zuiverheid is afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten.

2Wat is het werkingsprincipe van een stikstofgenerator?

Het werkingsprincipe van een stikstofgenerator is voornamelijk gebaseerd op de adsorptie-technologie met moleculaire zeven of de membraanscheidingstechnologie.Adsorptie-technologie adsorbeert selectief zuurstof en vocht met behulp van een specifiek adsorptiemiddelDe technologieën voor membraanseparatie, daarentegen, zijn in de eerste plaats gebaseerd op de technologieën voor het afvoeren van water, zoals moleculaire zeven.gebruikt de grootte en doorlaatbaarheid van gasmoleculen om stikstof op een membraan van andere gascomponenten te scheiden.

3Welke ingangen heeft een stikstofgenerator nodig en hoe werkt hij?

Een stikstofgenerator vereist doorgaans lucht als invoerbron.lucht wordt gecomprimeerd met behulp van een luchtcompressor en vervolgens door de adsorber met moleculaire zeven of de membraanseparator in de stikstofgenerator verwerktTen slotte wordt als uitgang zuiver stikstof verkregen. Sommige stikstofgeneratoren kunnen ook een stroomtoevoer vereisen.

4.Hoe verschilt een stikstofgenerator van stikstofvoorziening in gasflessen?

• Het belangrijkste verschil tussen een stikstofgenerator en stikstoftoevoer in gasflessen ligt in de wijze waarop stikstof wordt geleverd.Een stikstofgenerator werkt door continu stikstof uit de lucht te halen, waardoor een ononderbroken en continue toevoer van stikstof wordt gewaarborgd zonder dat de cilinders moeten worden vervangen.en de beschikbare hoeveelheid stikstof wordt beperkt door de capaciteit van de cilinders.
• Met een stikstofgenerator is het stikstofproductieproces zelfvoorzienend omdat het de omringende lucht als bron gebruikt.Dit elimineert het ongemak van het beheren en vervangen van gasflessenDe generator kan zich aanpassen aan verschillende vraagniveaus en levert stikstof naar behoefte zonder onderbrekingen of vertragingen.
• Aan de andere kant is bij de stikstofvoorziening via gasflessen gebruik gemaakt van voorgevulde flessen die een eindige hoeveelheid stikstof bevatten.het moet worden vervangen door een nieuwe cilinderDe beschikbare voorraad is beperkt door het volume stikstof in de cilinders.die een zorgvuldige monitoring en planning vereisen om een ononderbroken stikstofvoorziening te garanderen.

• Bij de keuze tussen een stikstofgenerator en stikstofvoorziening in gasflessen is het van cruciaal belang de specifieke eisen en voorkeuren van de toepassing te overwegen.Een stikstofgenerator biedt het voordeel van continue stikstofproductie, waardoor de behoefte aan vervanging van cilinders wordt weggenomen en de stikstofvoorziening flexibeler wordt.Het is vooral gunstig voor toepassingen die een constante en ononderbroken stikstofstroom vereisen.

  Daarentegen kunnen stikstofflessen beter geschikt zijn voor toepassingen met een lager stikstofverbruik of voor situaties waarin draagbaarheid of ruimtebeperkingen in het spel zijn.Gasflessen zijn een handige en draagbare stikstofbron die gemakkelijk kan worden vervoerd en op verschillende plaatsen gebruiktZe worden vaak de voorkeur gegeven in situaties waarin mobiliteit of beperkte ruimte een prioriteit is.

  De keuze tussen een stikstofgenerator en stikstofcilinders hangt uiteindelijk af van factoren zoals stikstofverbruik, vereiste aanvoercontinuïteit, draagbaarheid en beschikbare ruimte.Het beoordelen van deze factoren zal helpen bij het bepalen van de meest geschikte stikstofvoorziening voor de specifieke toepassing, waardoor een efficiënte en betrouwbare stikstofvoorziening wordt gewaarborgd.

5Wat moet worden overwogen bij het onderhoud van een stikstofgenerator?

Het onderhoud van een stikstofgenerator omvat doorgaans het regelmatig reinigen en vervangen van de adsorber door moleculaire zeven of een membraanseparator.inspectie en onderhoud van het persluchtsysteem, het monitoren van de stikstofopwekkingsprestaties, enz. Specifieke onderhoudsvereisten dienen te worden verwezen naar de gebruiksaanwijzing of aanwijzingen die door de fabrikant van de stikstofopwekkers zijn verstrekt.

6Voor welke industrieën zijn stikstofgeneratoren geschikt?

Stikstofgeneratoren worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder industriële, medische, voedingsmiddelen en dranken, en laboratoriumtoepassingen.elektronicaIn de medische sector worden ze gebruikt voor verdoving en gaslevering. In de voedings- en drankenindustrie worden ze gebruikt voor verpakking en conservering.worden gebruikt voor de controle van de atmosfeer en de bescherming van apparatuur.

7Wat is het geluidsniveau van een stikstofgenerator tijdens de werking?

Het geluidsniveau van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model en het ontwerp.Specifieke geluidsniveaus kunnen worden verwezen naar de technische specificaties of geluidstestrapporten van de stikstofgenerator..

8Hoe lang duurt het voordat een stikstofgenerator stikstofgas produceert?

De starttijd van een stikstofgenerator is afhankelijk van het model en de specificaties.meestal van een paar minuten tot enkele tientallen minuten- Nitrogengeneratoren met een grotere capaciteit of een hogere zuiverheidsvereiste kunnen langere starttijden vereisen.

9Kan een stikstofgenerator tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas produceren?

Het ontwerpdoel van een stikstofgenerator is om zuurstof en stikstof te scheiden om hoogzuiver stikstofgas te produceren.een stikstofgenerator produceert niet tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas;Indien gelijktijdige productie van stikstof en zuurstof vereist is, moeten voor verdere verwerking aanvullende apparatuur of technieken worden gebruikt.

10Wat is het energieverbruik van een stikstofgenerator?

Het energieverbruik van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model, de specificaties en de bedrijfsomstandigheden.met name in vergelijking met de traditionele stikstoftoevoer in gasflessenStikstofgeneratoren worden doorgaans aangepast op basis van de werkelijke stikstofvraag om de energie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te minimaliseren.