logo
Eco-Tech Suzhou Limited
E-mail Melisss.Zhao@eco-techsz.com TEL. 86-- 18626217683
Huis > producten > PSA Stikstofgenerator >
PSA mobiele stikstofopwekkersysteem 50Nm3/h 99,9% zuiverheid Voor voedsel, metallurgie, chemie
  • PSA mobiele stikstofopwekkersysteem 50Nm3/h 99,9% zuiverheid Voor voedsel, metallurgie, chemie
  • PSA mobiele stikstofopwekkersysteem 50Nm3/h 99,9% zuiverheid Voor voedsel, metallurgie, chemie

PSA mobiele stikstofopwekkersysteem 50Nm3/h 99,9% zuiverheid Voor voedsel, metallurgie, chemie

Plaats van herkomst China
Merknaam Eco-Tech
Certificering CE ISO13485 ISO9001
Modelnummer EN3050
Document Productenbrochure PDF
Productdetails
Capaciteit:
50Nm/h
Inlaatdiameter:
DN32
De diameter van de uitlaat:
DN25
Grootte:
1450*900*2000 850 kg
Vraag naar schone perslucht:
3.083
Aanbevolen luchtcompressor:
30 kW (4,3 m3/min 10 bar) of 22 kW (3,7 m3/min 8 bar)
Controlesysteem:
PLC's
Type:
Stikstofgenerator
Garantie:
1 jaar
Markeren: 

22 kW mobiele stikstofgenerator

,

30 kW mobiele stikstofgenerator

,

mobiele stikstofopwekkingsinstallatie van 50 Nm/h

Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal
1
Prijs
USD 12000-25000 pieces
Verpakking Details
Houten koffer
Levertijd
20 dagen
Betalingscondities
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen
1000 stukken per jaar
Productomschrijving

Beschrijving van 99,9% zuiverheid 50Nm3/HPSA stikstofgenerator.Voedsel, metallurgie, chemie

PSA stikstofgenerator/mobiele stikstofgenerator: 50Nm3/h, 99,9% zuiverheid, voor voedingsmiddelen, metallurgie, chemie

toepasselijke branche

 

Wij zijn bezig geweest met de vergadering vanPSA-stikstofgeneratorIn onze fabriek hebben wij 15 jaar lang ongeveer 400 stuks zuurstofgeneratoren gebruikt.PSA-stikstofgeneratorDe Commissie is van mening dat de Commissie in de eerste plaats de mogelijkheid moet bieden om het gebruik van de nieuwe technologieën te verbeteren en de ontwikkeling van nieuwe zuurstofgeneratoren voor binnenlandse en internationale klanten te bevorderen.

 

In samenwerking met Burkert Valves hebben we onze eigen dubbelwerkende pneumatische klep ontworpen.We optimaliseren en verminderen continu de luchtverbruik van de apparatuurDe energieverbruik van onze apparatuur is het hoogste in China.Het geluid van ons apparaat is gereguleerd tot minder dan 55 dB..

 

Wat de processtroom betreft, hebben wij snijden, lassen, assembleren, vullen van moleculaire zeven, automatisch roest verwijderen, sproeien en volledige procedures en ondersteunende apparatuur voor de inbedrijfstelling.

 

In de toeleveringsketen leveren wij topmerken zoals Atlas Copco, Ingersoll Rand, GDK, Liutech, Bolaite, Hanbell en BK voor luchtcompressoren.en Liutech koeldrogers, evenals Anshan Jiapeng en Anqing Bailian boosters.

We kunnen ondersteunende apparatuur en accessoires leveren.

 

Momenteel zijn de producten van ons bedrijf gericht op eindgebruikers en distributeurs over de hele wereld.en vele andere OEM-dienstenEn we leveren ook ASME-standaardapparatuur en druktanks voor de Amerikaanse en Australische markt.

 

Voor een specifieke selectie kunt u contact opnemen met onze klantmanager.

 

PSA mobiele stikstofopwekkersysteem 50Nm3/h 99,9% zuiverheid Voor voedsel, metallurgie, chemie 0

 

PN3050PSA Technische specificatie van stikstofinstallaties
veel Posten Beschrijving/specificatie
1 Model/plaats van vervaardiging PN3050
2 Beginsel voor het maken van stikstof PSA drukschommel adsorptie PSA veranderdrukzuiging ((openingenstructuur)
3 Toepassing Operatielocatie Inrichting
Milieu Omgevingstemperatuur Min -5°C/Max 50°C/ontwerptemperatuur37°C
Omgevingsvochtigheid Min 40%RH Max 90%RH
4 Capaciteit 50 Nm3/uur
5 Zetstofgaszuiverheid ≥ 99,9 % Test bij uitlaat van psa stikstof
6 Sensor voor stikstofzuiverheid HT-TA261 1 set
7 stikstofstroommeter Japan SMC stroommeter 1 set
8 Inlaatcompressluchtdruk 00,75 -0,99Mpa
9 Inlaat-oliegehalte ≤ 0,001 mg/m3
10 Reststof ≤ 0,01 mm
11 Restwater ≤ 0,069 mg/m3
12 Atmosferisch dauwpunt bij luchtinlaat -15°C
13 Vraag naar schone perslucht 3.083 Nm3/min Aircompressor aanbevolen 30 kW (4,3 m3/min 10 bar) of 22 kW (3,7 m3/min 8 bar)
14 Inlaatdiameter DN32
15 Uitlaatdiameter DN25
16 Maximale inlaattemperatuur Maximaal 30 °C
17 Toegelaten werkdrukbereik Min7.5Kgf/cm2 Max9.9Kgf/cm2
18 Model/oorsprong van koolstofmoleculaire zeef CMS-240
19 De buis van de toren 2 sets
20 Lucht- en stikstoftank Stooktanks met buizen
21 Instrumententank, geluidsdemper PB Silencer ≤55dB ((A) octrooienummer:ZL 2015 2 0545860.3
22 Merk/oorsprong van de magnetoventil AirTAC 7 sets
23 Merk/oorsprong van de pneumatische klep PB-op maat gemaakt 11 sets (twee voor niet-gekwalificeerd gas met automatische afvoer)
24 Controlesysteem Stroomvoorziening 0.2kw/set 220V 50 HZ
PLC's Mitsubishi kern geïntegreerd scherm /of Siemens S7-200 Smart
elektrische doos ingebouwd 1 set
aanraakscherm Mitsubishi kern geïntegreerd scherm/MCGS
25 afmeting LxWxH (mm) / Gewicht: ((Kg) Ongeveer 1450*900*2000// 850 kg
26 Prijs 含税含运费 交期20 dagen  
De referentie Pic          
      Tipe doos    

 

2Werkingsbeginselen voor PSA-kloostergeneratoren

 

Pressure swing adsorptie (PSA) stikstofgenerator is een automatische apparatuur die lucht gebruikt als materiaal, gebruik koolstof moleculair zeef als adsorptief,desorptie-principe voor drukvermindering om zuurstof uit de lucht te adsorberen, waardoor stikstof wordt gescheiden.


3. Hoofdkenmerken voor PSA stikstofgenerator

 

  • De grondstof lucht wordt uit de natuur gehaald en stikstof kan worden geproduceerd door compressielucht en elektriciteit te leveren.
  • De zuiverheid van stikstof kan gemakkelijk worden aangepast en wordt geproduceerd door compressielucht toe te voegen
  • De apparatuur is zeer geautomatiseerd, produceert snel gas en kan zonder toezicht worden geproduceerd.
  • Het uitrustingsproces is eenvoudig, neemt een klein gebied in beslag, verbruikt minder energie en kost minder.
  • Molecular sieves are filled by snowstorm method to avoid the pulverization of molecular sieves caused by avoid the pulverization of molecular sieves caused by high-pressure airflow impact and ensure the long-term use of molecular sieves.
  • De onlinecontrole van geïmporteerde analysatoren met een grote toegang is eenvoudig, neemt een klein gebied in beslag, verbruikt minder energie en kost minder.

 

4. Technische indicatoren

 
  • Capaciteitsbereik: 2 tot 2000 Nm3/h
  • Zuiverheidsbereik: 95% tot 99,9999%
  • Uitlaatdruk: 0 tot 6 bar of 0 tot 8 bar
  • Versnelling van de uitlaatdruk: 10 tot 200 bar
  • Levensduur 8-10 jaar, mits regelmatig onderhoud

 

Koolstofmoleculaire zeef

 

Hoogwaardige, hoge dichtheid, compacte veerbeladen, top-onder balans, beschermd door een speciale druk sensor.
We gebruiken meestal CMS-240 voor zuiverheid onder de 99,99%
En gebruik CMS-260 voor een zuiverheid van 99,999% in één stap.

 

5. Standaard kenmerken

 

  • Siemens PLC
  • Op maat gemaakte en verbeterde binnenlandse kleppen
  • 7-inch LCD-scherm
  • Taiwan AirTAC magnetoventil
  • Chengdu Jiuyin stikstofanalysator
  • SMC-stroommeter
  • Moleculaire zeef van professioneel merk


6. Optioneel

 

  • Afstandsbediening
  • Betere klep van merk Gemu, Burkert
  • Dagepuntanalysator
  • Import moleculair zeef
  • Italiaanse ODE-solenoïde klep

 

Artikel nr. Capaciteit Zuiverheid Grootte mm Inlaatdiameter Uitlaatdiameter Gewicht kg Kracht
PN3010 10Nm3/h ≥ 99,9% 1000*800*1600 DN15 DN15 300 AC220V/0,2KW
PN3015 15Nm3/h ≥ 99,9% 1200 * 850 * 1900 DN15 DN15 400 AC220V/0,2Kw
PN3020 20Nm3/h ≥ 99,9% 1200 * 850 * 1900 DN25 DN15 500 AC220V/0,2Kw
PN3025 25Nm3/h ≥ 99,9% 1450*900*1900 DN32 DN15 600 AC220V/0,2Kw
PN3030 30Nm3/h ≥ 99,9% 1450*900*1900 DN32 DN15 700 AC220V/0,2Kw
PN3040 40Nm3/h ≥ 99,9% 1450*900*1900 DN40 DN15 800 AC220V/0,2Kw
PN3050 50Nm3/h ≥ 99,9% 1450*900*1900 DN40 DN25 900 AC220V/0,2Kw
PN3060 60Nm3/h ≥ 99,9% 1600 * 1100 * 1950 DN40 DN25 1100 AC220V/0,2Kw
PN3100 100Nm3/uur ≥ 99,9% 1800*1000*2300 DN40 DN25 1850 AC220V/0,2Kw
PN3120 120Nm3/uur ≥ 99,9% 1800*1300*2450 DN40 DN25 2400 AC220V/0,2Kw
PN3150 150Nm3/h ≥ 99,9% 2000*1300*2450 DN40 DN25 2600 AC220V/0,2Kw
PN3200 200 Nm3/h ≥ 99,9% 2000*1400*2550 DN40 DN25 2900 AC220V/0,2KW
PN3250 250 Nm3/h ≥ 99,9% 2200*1500*2650 DN50 DN40 3400 AC220V/0,2KW
PN3300 300Nm3/h ≥ 99,9% 2500*1600*2680 DN50 DN40 3600 AC220V/0,2Kw
PN3400 400 Nm3/h ≥ 99,9% 2500*1600*2900 DN50 DN40 5000 AC220V/0,2KW
PN3500 500Nm3/h ≥ 99,9% 2500*1600*3750 DN80 DN65 7200 AC220V/0,2KW

 

- Aanvragen...

 

  • Toepassing van SMT-industrie
  •  
  • Toepassing in de siliciumindustrie voor halfgeleiders

Productieprocessen voor halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen: bescherming van de atmosfeer, reiniging, chemische terugwinning, enz.

 

  • Toepassing in de industrie van elektronische componenten

Selectief lassen, zuiveren en inkapselen met stikstof: wetenschappelijke stikstofinerte bescherming is een essentiële stap gebleken bij de succesvolle productie van hoogwaardige elektronische componenten.

 

  • Toepassing in de verpakkingsindustrie voor halfgeleiders

Verpakking: stikstof wordt gebruikt in halfgeleiderverpakkingsprocessen om een gecontroleerde omgeving te creëren.en de afbraak van halfgeleidercomponenten tijdens het verpakken, waarbij hun integriteit en betrouwbaarheid worden gewaarborgd.

 

Reductie: stikstof wordt gebruikt voor reductiedoeleinden in halfgeleiderverpakkingen.het voorkomen van oxidatie-reacties die een negatieve invloed kunnen hebben op de kwaliteit en prestaties van de verpakte hulpmiddelen.

 

Opberging: stikstof wordt gebruikt voor opslagdoeleinden in de halfgeleiderindustrie.stikstof helpt de integriteit en stabiliteit van verpakte halfgeleiderapparaten tijdens opslag te waarborgen, waardoor oxidatie en afbraak in de loop van de tijd voorkomen worden.

Vochtbeheersing: stikstof wordt gebruikt om het vochtniveau tijdens de verpakking van halfgeleiders te beheersen.stikstof helpt vochtgerelateerde problemen zoals corrosie en elektrische shorts te voorkomen, waardoor de langetermijnbetrouwbaarheid van de verpakte hulpmiddelen wordt gewaarborgd.

 

zuivering: stikstof wordt gebruikt voor zuiveringswerkzaamheden in halfgeleiderverpakkingen.de zuiverheid en zuiverheid van de verpakkingsomgeving te waarborgen;.

 

  • Poedermetallurgie, metaalverwerkende industrie

Warmtebehandeling: stikstof wordt veel gebruikt bij de warmtebehandeling van staal-, ijzer-, koper- en aluminiumproducten.,het garanderen van een gelijkmatige verwarming, verbeterde mechanische eigenschappen en verhoogde oppervlakhardheid van de metalen onderdelen.

 

Bescherming van ovens bij hoge temperaturen: stikstof wordt gebruikt voor de bescherming van ovens bij hoge temperaturen.het voorkomt oxidatie en minimaliseert de vorming van schubben op de metalen oppervlakken, waarbij de kwaliteit en de integriteit van de verwerkte materialen worden gewaarborgd.

 

Laagtemperatuurassemblage: stikstof wordt gebruikt bij laagtemperatuurassemblageprocessen van metalen onderdelen.het waarborgen van de integriteit en de prestaties van de eindproducten.

 

Plasmasnijden: stikstof wordt vaak gebruikt als plasmasnijgas bij metaalverwerking.met als resultaat gladde en nauwkeurige snijwerkingen op verschillende metalen onderdelen.

 

Inerte atmosfeer: stikstof fungeert als een inerte atmosfeer tijdens verschillende metaalverwerkingswerkzaamheden, zoals lassen, brazen en solderen.het tot een minimum beperken van de vorming van gebreken, en de kwaliteit en de sterkte van de metalen verbindingen te waarborgen.

 

  • Chemische industrie, geavanceerde materiaalindustrie

Stikstof wordt gebruikt voor het creëren van een zuurstofvrije atmosfeer in chemische processen, het verbeteren van de veiligheid van het productieproces, de energiebron voor de overdracht van vloeistoffen, enz.:Het kan worden gebruikt voor stikstofreiniging van leidingen en vaten in het systeem, het vullen van stikstof opslagtank, gasverplaatsing, lekkage detectie, brandbare gas bescherming, chemische reactie agitatie, chemische vezel productie bescherming,ook gebruikt bij dieselhydrogeneratie en katalysatoren.

 

  • Olie en gasindustrie
  • - Olie raffinage, containermachine pijpleiding stikstof gevulde zuiveringsdoos lek detectie, stikstof injectie olie recovery.

  •  

  • Voedsel- en geneesmiddelenindustrie Toepassing

Meestal gebruikt in voedselverpakkingen, voedselconservering, voedselopslag, (configureerbaar sterilisatiefilter), voedseldrogen en sterilisatie, medicijnverpakking, medisch vervangend gas,Omgeving voor de toediening van medicijnen, enz.

 

Tien veelgestelde vragen over stikstofgeneratoren

 

1Welke zuiverheid van stikstofgas kan een stikstofgenerator produceren?

Een stikstofgenerator kan stikstofgas van verschillende zuiverheden produceren, variërend van standaard stikstof van industriële kwaliteit (typisch 95% tot 99% zuiverheid) tot stikstof van hoge zuiverheid (meestal meer dan 99,9%),en zelfs uiterst zuivere stikstof (meestal meer dan 99De keuze van de zuiverheid is afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten.

 

2Wat is het werkingsprincipe van een stikstofgenerator?

Het werkingsprincipe van een stikstofgenerator is hoofdzakelijk gebaseerd op de adsorptie-technologie met moleculaire zeven of de membraanscheidingstechnologie.Adsorptie-technologie adsorbeert selectief zuurstof en vocht met behulp van een specifiek adsorptiemiddelDe technologieën voor membraanseparatie, daarentegen, zijn in de eerste plaats gebaseerd op de technologieën voor het afvoeren van water, zoals moleculaire zeven.maakt gebruik van de grootte en de doorlaatbaarheid van gasmoleculen om stikstof van andere gascomponenten op een membraan te scheiden.

 

3Welke ingangen heeft een stikstofgenerator nodig en hoe werkt hij?

Een stikstofgenerator vereist doorgaans lucht als invoerbron.lucht wordt gecomprimeerd met behulp van een luchtcompressor en vervolgens door de adsorber met moleculaire zeven of de membraanseparator in de stikstofgenerator verwerktTen slotte wordt als uitgang zuiver stikstof verkregen. Sommige stikstofgeneratoren kunnen ook een stroomtoevoer nodig hebben.

 

4.Hoe verschilt een stikstofgenerator van stikstofvoorziening in gasflessen?

Het belangrijkste verschil tussen een stikstofgenerator en de stikstoftoevoer in gasflessen ligt in de wijze van stikstoftoevoer.een continue stikstoftoevoer zonder vervanging van de cilinderDe aanvoer van stikstof in gascilinders daarentegen vereist periodieke vervanging van de cilinder en de aanvoer is beperkt door de capaciteit van de cilinder.

 

5Wat moet worden overwogen bij het onderhoud van een stikstofgenerator?

  • Om een optimale prestatie te garanderen, omvat het onderhoud van een stikstofgenerator doorgaans verschillende essentiële taken.Dit omvat het regelmatig reinigen en vervangen van de adsorber door moleculaire zeven of membraanscheider, inspectie en onderhoud van het persluchtsysteem en toezicht op de stikstofopwekking.Het is belangrijk om de gebruiksaanwijzing te raadplegen of de door de fabrikant van de stikstofgenerator verstrekte aanwijzingen te volgen voor specifieke onderhoudsvereisten.
  • Routinematige reiniging en vervanging van de adsorber door moleculaire zeven of membraanseparatoren zijn cruciaal om de efficiëntie en doeltreffendheid van het gasseparatieproces te behouden.Dit zorgt voor een consistente productie van puur stikstof en voorkomt de ophoping van verontreinigende stoffen of verstoppingen die de prestaties kunnen belemmeren..
  • De controle en het onderhoud van het persluchtsysteem is van essentieel belang om de goede werking te garanderen en lekken of inefficiënties te voorkomen.en drukregulatoren helpen de integriteit van het systeem te behouden en de stikstofopwekking te optimaliseren.
  • Het toezicht op de stikstofproductieprestaties houdt in dat de zuiverheid en de doorstroming van stikstof regelmatig worden beoordeeld om ervoor te zorgen dat zij aan de gewenste specificaties voldoen.Dit kan het gebruik van geschikte testapparatuur of sensoren om de stikstofkwaliteit en -hoeveelheid te controleren omvatten..
  • Om de levensduur, betrouwbaarheid en optimale prestaties van de stikstofgenerator te waarborgen,het is essentieel om de gebruiksaanwijzing te raadplegen of de aanwijzingen van de fabrikant te volgen voor specifieke onderhoudsprocedures., intervallen en andere relevante overwegingen.De naleving van deze richtsnoeren speelt een cruciale rol bij het maximaliseren van de levensduur en het rendement van de stikstofgenerator en zorgt tegelijkertijd voor een consistente en hoogwaardige stikstofproductie.
  • De door de fabrikant verstrekte gebruikershandleiding is een waardevolle bron met gedetailleerde instructies en aanbevelingen die zijn afgestemd op het specifieke stikstofgeneratormodel.Het beschrijft de essentiële onderhoudsprocedures, zoals het reinigen en vervangen van onderdelen, het inspecteren en onderhouden van het persluchtsysteem en het monitoren van prestatiemetingen.
  • Door de voorgeschreven onderhoudsprocedures te volgen en de aanbevolen intervallen na te leven, kunnen mogelijke problemen snel worden geïdentificeerd en aangepakt,het voorkomen van nadelige effecten op de stikstofproductie. Regelmatig onderhoud helpt het risico op systeemfalen te minimaliseren, optimaliseert de operationele efficiëntie en zorgt voor een consistente levering van stikstof van hoge kwaliteit.
  • Naast het routinematige onderhoud kan de gebruikershandleiding ook waardevolle inzichten bieden over het oplossen van mogelijke problemen, veiligheidsmaatregelen en richtlijnen voor een effectieve bediening.Kennis van deze informatie zorgt ervoor dat de stikstofgenerator correct wordt gebruikt en onderhouden, het bevorderen van een veilig en efficiënt gebruik.
  • Ten slotte is het raadplegen van de gebruikershandleiding en het naleven van de richtlijnen van de fabrikant essentieel om de levensduur, betrouwbaarheid en prestaties van de stikstofgenerator te maximaliseren.de consistent aanbod van stikstof van hoge kwaliteit kan worden gewaarborgd en mogelijke problemen kunnen worden voorkomen die de werking ervan kunnen belemmeren;.

6Voor welke industrieën zijn stikstofgeneratoren geschikt?

Stikstofgeneratoren worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder industriële, medische, voedingsmiddelen en dranken, en laboratoriumtoepassingen.elektronicaIn de geneeskunde worden ze gebruikt voor verdoving en gaslevering. In de voedings- en drankenindustrie worden ze gebruikt voor verpakking en conservering.worden gebruikt voor de controle van de atmosfeer en de bescherming van apparatuur.

 

7Wat is het geluidsniveau van een stikstofgenerator tijdens de werking?

Het geluidsniveau van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model en het ontwerp.Specifieke geluidsniveaus kunnen worden verwezen naar de technische specificaties of geluidstestrapporten van de stikstofgenerator..

 

8Hoe lang duurt het voordat een stikstofgenerator stikstofgas produceert?

De starttijd van een stikstofgenerator is afhankelijk van het model en de specificaties.meestal van een paar minuten tot enkele tientallen minuten- Nitrogengeneratoren met een grotere capaciteit of een hogere zuiverheidsvereiste kunnen langere starttijden vereisen.

 

9Kan een stikstofgenerator tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas produceren?

Het ontwerpdoel van een stikstofgenerator is het scheiden van zuurstof en stikstof om hoogzuiver stikstofgas te produceren.een stikstofgenerator produceert niet tegelijkertijd stikstofgas en zuurstofgas;Indien gelijktijdige productie van stikstof en zuurstof vereist is, moeten voor verdere verwerking aanvullende apparatuur of technieken worden gebruikt.

 

10Wat is het energieverbruik van een stikstofgenerator?

Het energieverbruik van een stikstofgenerator varieert afhankelijk van het model, de specificaties en de bedrijfsomstandigheden.met name in vergelijking met de traditionele stikstofvoorziening in gasflessenStikstofgeneratoren worden doorgaans aangepast op basis van de werkelijke stikstofvraag om de energie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te minimaliseren.

 

PSA mobiele stikstofopwekkersysteem 50Nm3/h 99,9% zuiverheid Voor voedsel, metallurgie, chemie 1PSA mobiele stikstofopwekkersysteem 50Nm3/h 99,9% zuiverheid Voor voedsel, metallurgie, chemie 2PSA mobiele stikstofopwekkersysteem 50Nm3/h 99,9% zuiverheid Voor voedsel, metallurgie, chemie 3PSA mobiele stikstofopwekkersysteem 50Nm3/h 99,9% zuiverheid Voor voedsel, metallurgie, chemie 4

CONTACT DE V.S. OP ELK OGENBLIK

86-- 18626217683
Kamer 101, gebouw 19, nummer 4388 Dong Shan Avenue, Lin hu Town, Wu Zhong District, Suzhou, China zip 215106
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons